Creeaza.com - informatii profesionale despre


Simplitatea lucrurilor complicate - Referate profesionale unice



Acasa » referate » fizica
Rolul functional al reperului

Rolul functional al reperului





Definirea rolului functional al reperului

reperul DGM-01-02 cu denumirea SUPORT pentru care s-a intocmit thenologia de executie si s-au facut calculele de normare tehnica de prelucrare si s-au stabilit normele timp face parte din constructia dispozitivelor portscula ( suporti portscula ) folosite la masinile automate de tip stunguri revolver cu disc sau alte masini prevazute cu dispozitive cu scule multiple.

            Dupa cum se observa parte interioara, de forma cilindrica se continua cu portiunea conica. Aceasta parte permite fixarea directa a unor scule cu coada conica si gaura de capat filetata, ce permite blocarea sculei prin intermediul unei tije filetate, fixarea prin intermediul unei bucse elastice a sculelor cu coada cilindrica sau fixarea prin intermediul unor mansoane de reductie.

            Partea filetata M60 este destinata fixarii corpului in dispozitiv, iar suprafetele plane si paralele cu cota 75 permit strangerea cu ajutorul unei chei fixe sau reglabile.

            Referitor la conditiile de calitate si precizie, trebuie sa se asigure coaxialitatea suprafetei conice cu a celei cilindrice interioare si suprafata filetata M60 ; de asemenea se va sigura planeitatea umarului suportului si perpendicularitatea acestiua pe axa alejajului interior.

            Corupl se trateaza termic ( imbunatatire la circa 55 HRC ) pentru a avea rezistenta suficienta la uzura iar suprafata conica interioara si numarul ( cota l=75 ) se vor rectifica ( rugozitate 1,6 ).



a.2. caracterizarea materialului

            Pentru executarea reperului s-a ales un otel carbon de calitate OLC45/ STAS

880-80 care poate fi supus tratamentului termic de imbunatatire.

            Aceasta marca are un continut de carbon garantat cuprins intre 0.420.50%C ;

0.50..0.80%Mn, max 0.045 S si max 0.040% F.

            Are o larga utilizare in constructia de masini pentru piese cu rezistenta ridicata si tenacitate medie : discuri de turbina, arbori cotiti, biele, coroane dintate, axe cu came, roti cu clicheti, suruburi, buloane, piulite etc, burgie de mana pentru lemn, talpa de plug etc.

            Se livreaza in stare laminata, eventual recopt.

            Referitor la caracteristicile mecanice din incercari executate conform standardelor cu epruvete prelevate din semifabricate, rezistenta minima la rupere Rm=62daN/mm2 daca otelul este in stare normalizata, respectiv 71.86daN/mm2 in stare imbunatatita cu o duritate de circa 235HB.

            Pentru probe prelevate din laminate cu d=41..100mm in stare normalizata, rezistenta minima la rupere Rm=58..68daN/mm2.

            In ceea ce priveste caracteristicile obtinute prin tratament termic conform STAS 880-80, la calirea frontala se obtine o duritate intre 50..60HRC la capatul piesei.

            In cazul piesei noastre se aplica o calire cu incalzire la temperatura intre 820..850 oC si racire in apa si o revenire la 550660 oC cu racire in aer ( tratament de imbunatatire ) prin care se obtine si o buna tenacitate a piesei ( rezistenta la socuri mecanice ).

a.3. precizarea caracterului productiei

            Piesa ( reperul ) prezentata se executa in numar mic in situatiile in care trebuie schimbata datorita uzurii. Ea poate fi executata la sectia de intretinere dotata cu masini universale, dar si in sectiile prelucratoare ale intreprinderii.

            Datorita numarului mic de piese prelucrate se poate afirma ca este vorba de productie de unicate ( individuala ).

            Intreprinderea este organizata pe sectii specializate pe produse. Aceasta presupune existenta in cadrul lor a atelierelor mecanice cu grupe omogene de masini universale

( strunguri, masini de frezat, de gaurit, de rectificat, masini automate cu comanda mecanica si numerica precum si unitati flexibile de tip centre de prelucrare ) si ateliere de montaj. De asemenea intreprinderea are o sectie de debitare a semifabricatelor laminate si de taiere dupa contur cu comanda program ceea ce asigura semifabricate cu forme complexe din tabla. Exista o sectie de costructii sudate dotata cu dispozitive si masini moderne de sudura cu comanda program in atmosfera de gaze protectoare

( Argon + CO2 ).

            Pe langa mijloacele clasice de control intreprinderea este dotata cu mijloace moderne ( masini de control in coordonate tridimensionale cu comanda program ). Toate aceste dotari permit o foarte mare flexibilitate a fabricatiei si o buna cooperare cu alte intreprinderi care furnizeaza produse turnate, forjate si anumite subansamble, cerinta absolut necesara in economia de piata in continua schimbare.

a.4. alegerea semifabricatului si gradul de utilizare a materialului

            Pentru executia reperului se alege un semifabricat de tip bara cilindrica cu D=90mm si l=176mm.

            Neglijind si tesirile reperul se compune din 3 cilindrii in care este executat golul compus dintr-un cilindru, un trunchi de con si o coroana cilindrica.

            Volumul total al semifabricatului

Vs=

            Volumul cilindrului V1

V1=

a.5. alegerea itinerariului tehnologic

            Tinandu-se seama ca se executa o singura bucata din din reperul DGM-01-02, acesta se va executa pe masini universale, in cadrul sectiei de prelucrari mecanice prin aschiere.  Itinerariului tehnologic cuprinde urmatoarele operatii:

1.      debitarea semifabricatului

2.      strunjire frontala in partea dreapta ( conform desenului de executie ), t=3mm

       ( adancine de asciere )

3.      centruirea semifabricatului

4.      executa gaura la Φ29 pe toata lungimea

5.      strunjit interior

            strunjit gaura la Φ30 cu avans fin ( 0.02 mm/rot )

            strunjit conicitate 1:7 la Φ39.5

            executat tesire la 1X45o

6.      strunjit exterior

6.1          strunjit exterior la Φ85, l=110mm

6.2          strunjit exterior la Φ60, l=60mm

6.3          executat tesire la 4X45o

6.4          executat tesire 1X45o la Φ85

        Intors piesa

7.      strunjit frontal t=3mm respectand cota l=170mm

8.      strunjire exerior

8.1        strunjit exterior la Φ60, l=74,7

8.2        executat tesire la 6X45o



8.3        executat tesirea gaurii Φ30 la 1X45o

8.4        executat tesire la 1X45 la Φ85        

 

9.      executat degajare circulara Φ48, b=6mm

10.   executat filet metric M60, l=70mm

11.   frezat 2 fete plane, paralele, la S=75mm la guler

12.  debavurat muchii de la frezare

13.  tratament termic de imbunatatire ( calire + revenire inalta ) la duritatea 50HRC

14.  rectificat interior con 1:7, Φ40

15.  rectificat suprafata frontala l=75mm

16.  control final

a.6. calculul elementelor regimului de prelucrare pentru o singura operatie

            Am ales operatia numarul 6 ( strunjire exterioara ) cu cele 4 faze ( 6.1……6.4 ).

            6.1. conform STAS 880-80 otelul olc45 cu diametrul cuprins intre 41….100mm are σr=58….68 daN/mm2. aleg o valoare medie σr=63 daN/mm2. Prelucrarea se executa

pe un strung normal SN 400X1500 avand puterea N=7.5KW, cu un cutit lateral STAS 6381-80/P10. Pentru faza 6.1. se alege adancimea de aschiere pentru degrosare t1=2mm iar pentru finisare t2=0.5mm. Avem 2 treceri, una pentru degrosare si una pentru finisare. Cutitul utilizat are urmatoarea geometrie conform tabelului 6.2 [1]

Unghiul de atac principal χ=90o, unghiul de atac secundar χ1=5o, h*b=32*32mm2

( sectiunea corpului cutitului ), R=2mm-raza la varf a cutitului. Aleg un avans s=0.6mm/rot pentru t=2mm, viteza de aschiere recomandata v=162m/min. tinandu-se seama ca valorile recomandate corespund conditiilor din tabelul 9.15, viteza se va corecta cu urmatorii coeficienti in functie de conditiile reale : Kv=0.78 ( in functie de rezistenta materialului )

            0.81 in functie de unghiul de atac al cutitului

            1 in functie de raza de varf a cutitului

            1.04 in functie de sectiunea transversala a corpului cutitului

            1 in functie de durabilitatea economica a cutitului

            Valorile s-au luat din tabelul 9.40 [1]

Viteza corectata vc=v*0.78*0.81*1*1.04*1=106.44m/min

Turatia piesei n=, unde D reprezinta diametrul de strunjit in mm

Din gama de turatii a stungului SN 400X1500 se alege turatia n=380rot/min si avansul S=0.56 mm/rot

Avem deci, pentru operatia de degrosare :

                        t=2mm

                        s=0.56mm/rot

                        n=380rot/min

            Pentru trecerea de finisare adancimea de aschiere t=0.5mm

            Se alege avansul S=0.20mm/rot

conform tabelului 9.15 se alege viteza de aschiere v=303m/min

Aceasta se va corecta cu urmatorii coeficienti in functie de aceeasi factori :0.78 ; 1 ; 0.81 ; 1 ; 1.04 ;1 ;1

Viteza corectata vc=303*0.78*0.81*1.04=245m/min

Turatia corespunzatoare acestei viteze n==

Din gama turatiilor stungului se alege n=765 rot/min ( turatia imediat inferioara pentru a proteja taisul strungului ) conform tabelului 10.1. Avem deci pentru finisare

                                                t=0.5mm

                                                s=0.2mm/rot

                                                n=765rot/min

Pentru faza 6.2 se alege adancimea t1=3mm pentru degrosare si t2=0.5mm pentru finisare. Avem i1= 4 treceri de degrosare si i2= 1 trecere de finisare.

Urmand aceeasi metoda ca la 6.1 aleg s=0.40mm/rot pentru degrosare si obtin v=75m/min pe care o corectez cu coeficientii de la 6.1.

Viteza corectata vc=75*0.78*0.81*1.04=49.28m/min

Turatia n=

Din gama de turatii a strungului se ia n=185 rot/min. Avem deci :

                                               

                                                t=3mm

                                                s=0.40mm/rot

                                                n=185 rot/min

Pentru finisate t=0.5mm ; se alege s=0.20mm/rot ca si la 6.1 si se obtine vc=245m/min. Turatia n=.

Din gama de turatie a strungului se ia n=1200rot/min

Avem deci pentru finisare       t=0.5mm ;

s=0.2mm

                                                n=1200rot/min


Pentru 6.3. si 6.4. se alege un avans manual s=0.06mm/rot si n=1200rot/min

a.7. calculul normei tehnice de timp pentru operatia de la a.6.

            In norma tehnica de timp intra o suma de timp astfel :

            tn=tb+ta+ton+td+[min], in care:

tn- timpul normat pe operatie;

tb- timpul de baza ( tehnologic, de masina ) ;

ta- timpul auxiliar ( ajutator ) ;

ton- timpul de odihna si necesitati firesti ;

td- timpul de deservire tehnica si organizatorica ;

tpi- timpul de pregatire incheiere ;

n-lotul de piese care se prelucreaza la aceeasi masina in mod continu ;

            in cazul strunjirii, timpul de baza se poate calcula analitic cu relatia : tb= [min], in care :

l- lungimea de strunjire ;

l1- lungimea de angajare a sculei ( 0.5….3mm ) ;

l2- lungimea de iesire a sculei ( 1…..4mm ) ;

i- numarul de treceri ;

n- numarul de rot/min

s- avansul in mm/rot

            in cazul strunjirilor longitudinale de la operatia 6 se lucreaza dupa urmatoarea schema de prelucrare :

Se stunjeste pana la un prag ( χ=90o )

In situatia de mai sus l1=0.5….2mm

                                  l2=0

            Pentru faza 6.1 de degrosare se iau :

                        t=2mm

                        s=0.56mm/rot 

                        n=380rot/min

                        i=1

            din intinerariul tehnologic

            l=110mm

            l1=2mm

            l2=0

aplic formula tb==

pentru faza 6.1 finisare s=0.20mm/rot ; n=765 rot/min ; i=1

                tb==

pentru faza 6.2 de degrosare se iau i=4 ; s=0.40mm/rot ; n=185rot/min ; l=60mm

            tb==

pentru faza 6.2 de finisare i=1 ; s=0.20mm/rot ; n=1200rot/min

            tb==

pentru faza 6.3 , tesire 4X45o se inclina portcutitul la 45o. l=4mm ; l1=2mm ; s=0.06mm/rot ; n=1200rot/min

            tb==



pentru faza 6.4. tesire la 1X45o

            tb==

Timpul de baza pentru operatia 6

tb6=t6.1deg+t6.1fin+t6.2deg+t6.2fin+t6.3+t6.4, unde simbolul deg si fin se refera la degrosare respectiv la finisare.

tb6=0.53+0.73+3.35+0.26+0.08+0.04=5min

Timpul de pregatire incheiere. Se ia in conformitate cu tabelele 12.6 ;12.7 ;12.34 [1]. Conform tabelului12.6 ( prelucrarea se face cu prinderea piesei in universal, se utilizeaza o singura scula, si diametrul piesei D 400mm ). tpi=10min ;

Se considera un timp de pregatire incheiere tpi=5min legat de controlul starii masinii, a dispozitivului de pornire oprire, schimbarea sensului miscarii, a starii gratarului de lemn. Avem deci in total pentru operatia 6 tpi=10+5=15min

Stabilirea timpilor ajutatori. Pentru prinderea si desprinderea piesei, pentru comanda masinii si pentru masurari se face tinandu-se seama de prescriptiile din tabelele 12.8……12.20, 12.29, 12.30, 12.21….12.25, 12.31…..12.33

Conform tabelului 12.9 se ia 0.53min pentru prindere si 0.53min pentru desprinderea piesei ( pentru o piesa cu masa 15 kg ), deci timpul ajutator este 0.53+0.53min=1.06min

Pentru comanda masinii se iau urmatorii timpi ajutatori ( conform tabelei 12.21 ) :

0.03*6=0.18min pentru potrivirea sculei la dimensiune, unde 6 este numarul de manuiri.

0.02*4=0.08min pentru cuplarea avansului ;

0.02*4=0.08min pentru decuplarea avansului ;

0.02*6=0.12min pentru cuplarea miscarii de rotatie ;

0.02*6=0.12min pentru decuplarea miscarii de rotatie ;

0.08*6=0.48min pentru schimbarea turatiei cu 2 manete ;

0.08*4=0.32min pentru schimbarea avansului ;

0.08*4=0.32min pentru rotirea portcutitului ;

Conform tabelei 12.22 se mai acorda urmatorii timpi ajutatori :

0.05*12=0.60min pentru deplasarea manuala a saniilor longitudinale si transversale ;

Pentru masurari la luarea aschiei de proba ( masurare cu sublerul ) conform tabelei 12.23

0.15*6=0.9min ;

Timpul ajutator pentru operatia 6. ta6=1.06+0.18+0.08+0.08+0.12+0.12+0.48+0.32+0.32+0.60+0.9=5.38 min;

Stabilirea timpului de deservire a locului de munca la prelucrarea prelucrarea pe stunguri normale se face conform tabelelor 12.26, 12.35

Timpul de deservire tehnica tdt se ia procentual din timpul de baza. Conform tabelei 12.6 se considera tdt=5%*tb =5/100*5=0.25min.

Timpul de deservire organizatorica tdo=1%*tb=0.05min

td=tdt+tdo=0.25+0.05=0.30min
            Timpul de odihna si necesitati firesti ton , se ia conform tabelei 12.27 ca procent din timpul efectiv

            Timpul efectiv tf=ta+tb =5.38min+5min=10.39min

a.8. masuri specifice de securitate a muncii si prevenirea incendiilor pe durata prelucrarii

            La strunjire se vor respecta urmatoarele norme de tehnica securitatii muncii :

-          toate dispozitivele de prindere si fixare a pieselor de prelucrat, inimi de antrenare, platouri si universale de prindere, etc, care sunt in miscare de rotatie trebuie sa fie prevazute cu suprafete periferice netede.

-          universalele si platourile de prindere trebuie bine fixate pe axul principal si asigurate impotriva desurubarii la inversarea sensului de rotatie a axului principal.

-          muncitorul va fixa piesa in universalul strungului sau intre varfuri centrand-o perfect pentru a nu fi smulsa  sau azvarlita in timpul lucrului ; cheia universalului se scoate dupa fixarea pieselor.

-          fixarea cutitelor in support trebuie sa se faca astfel ca varful cutitului sa fie la inaltimea axei strungului. 

-          portiunea de cutit iesita in consola nu trebuie sa fie mai mare de 1.5 ori inaltimea corpului cutitului pentru strunjirea normala. Fixarea cutitului in suport se va face cu cel putin 2 suruburi.

-          avansarea cutitului ( angajarea in material ) se va face treptat dupa punerea in miscare a piesei. In caz contrar exista pericolul smulgerii piesei din universal sau ruperii cutitului. La oprire se va decupla intai avansul si apoi axul principal al masinii.

-          daca in timpul strunjirii apar vibratii puternice se va opri masina si se vor lua masurile necesare. Curatiea de aschii a pieselor care se rotesc excentric se va face numai dupa oprirea masinii. 

-          la fixarea si scoaterea pieselor de prelucrat se vor utiliza chei speciale, fara prelungitoare.

-          pentru inlaturarea alchiilor se vor folosi perii speciale sau carlige fiind interzisa inlaturarea lor cu mana.

-          este interzis sa se curete si sa se unga masina in timpul mersului, sa foloseasca scule defecte, sa fumeze in locuri oprite









Politica de confidentialitate

.com Copyright © 2019 - Toate drepturile rezervate.
Toate documentele au caracter informativ cu scop educational.


Proiecte

vezi toate proiectele
 PROIECT DE LECTIE Clasa: I Matematica - Adunarea si scaderea numerelor naturale de la 0 la 30, fara trecere peste ordin
 Proiect didactic Grupa: mijlocie - Consolidarea mersului in echilibru pe o linie trasata pe sol (30 cm)
 Redresor electronic automat pentru incarcarea bateriilor auto - proiect atestat
 Proiectarea instalatiilor de alimentare ale motoarelor cu aprindere prin scanteie cu carburator

Lucrari de diploma

vezi toate lucrarile de diploma
 Lucrare de diploma - eritrodermia psoriazica
 ACTIUNEA DIPLOMATICA A ROMANIEI LA CONFERINTA DE PACE DE LA PARIS (1946-1947)
 Proiect diploma Finante Banci - REALIZAREA INSPECTIEI FISCALE LA O SOCIETATE COMERCIALA
 Lucrare de diploma managementul firmei “diagnosticul si evaluarea firmei”

Lucrari licenta

vezi toate lucrarile de licenta
 CONTABILITATEA FINANCIARA TESTE GRILA LICENTA
 LUCRARE DE LICENTA - FACULTATEA DE EDUCATIE FIZICA SI SPORT
 Lucrare de licenta stiintele naturii siecologie - 'surse de poluare a clisurii dunarii”
 LUCRARE DE LICENTA - Gestiunea stocurilor de materii prime si materiale

Lucrari doctorat

vezi toate lucrarile de doctorat
 Doctorat - Modele dinamice de simulare ale accidentelor rutiere produse intre autovehicul si pieton
 Diagnosticul ecografic in unele afectiuni gastroduodenale si hepatobiliare la animalele de companie - TEZA DE DOCTORAT
 LUCRARE DE DOCTORAT ZOOTEHNIE - AMELIORARE - Estimarea valorii economice a caracterelor din obiectivul ameliorarii intr-o linie materna de porcine

Proiecte de atestat

vezi toate proiectele de atestat
 Proiect atestat informatica- Tehnician operator tehnica de calcul - Unitati de Stocare
 LUCRARE DE ATESTAT ELECTRONIST - TEHNICA DE CALCUL - Placa de baza
 ATESTAT PROFESIONAL LA INFORMATICA - programare FoxPro for Windows
 Proiect atestat tehnician in turism - carnaval la venezia

Probleme ale metalurgiei pulberilor si materiale compozite
MARIMI SI UNITATI IN FIZICA
Campul magnetic al panzei de curent plane, uniforme, de extensiune infinita
Solicitari electrodinamice
Energia potentiala
LEGATURI CHIMICE SI INTERACTIUNI FIZICE
Fenomene magnetice
Aplicatii la teorema impulsului



Termeni si conditii
Contact
Creeaza si tu