PROIECTAREA PROCESELOR TEHNOLOGICE

Factorii principali care influenteaza desfasurarea proceselor tehnologice sunt urmatorii:

proiectul de executie al produsului finit

utilajul disponibil

organizarea procesului de fabricatie

caracterul productiei

caracteristicile semifabricatelor

documentatia tehnologica

personalul muncitor

personalul tehnic

conditiile de lucru

Proiectul de executie reprezinta documentul de baza pentru elaborarea procesului tehnologic de fabricatie al unui produs finit. Acest proiect trebuie sa asigure transmiterea catre executant intr-un mod clar, fara ambiguitati, a tuturor elementelor care sunt necesare pentru executia unui reper sau a unui ansamblu.

In industria constructoare de masini un proiect de executie complet contine:

borderoul de desene

nomenclatorul de piese

desenul de ansamblu general

desene ale subansamblelor

desene de detaliu pentru fiecare reper component

memoriul justificativ de calcule

documentele tehnice

La elaborarea proceselor tehnologice trebuie avute in vedere dotarea si posibilitatile de dotare ale intreprinderii cu instalatii, utilaje, masini-unelte, dispozitive, scule speciale. Este utila proiectarea unui proces tehnologic flexibil in care utilajele existente sa nu prezinte o influenta decisiva, deoarece procesele tehnologice trebuie perfectionate continuu, apar procedee noi si prin urmare sunt necesare utilaje noi. Pe baza calculelor tehnico-economice se poate stabili oportunitatea privind achizitionarea de noi instalatii si utilaje de mare productivitate care asigura realizarea unor produse finite de calitate superioara si totodata o reducere a pretului de cost.

La alegerea tipului si a dimensiunii masinii-unelte trebuie avute in vedere caractersiticile productiei si a semifabricatelor care trebuie prelucrate.

In cazul productiei individuale sau de serie mica se aleg masini universale.

Pentru productie de masa, unde fiecare masina executa o singura operatie, se aleg masini unelte de mare productivitate.

O problema importanta in industria constructoare de masini este si aceea privind calculul numarului necesar de masini - unelte pentru desfasurarea unui proces tehnologic de fabricare a unui produs finit.

Pentru determinarea numarului de masini-unelte necesare se stabileste volumul de lucru al prelucrarilor mecanice. Volumul de munca pentru diferite categorii de masini-unelte se determina din documentatia tehnologica. Numarul de piese care urmeaza sa fie prelucrate se determina pe baza planului de productie in care sunt prevazute sistemele care urmeaza sa fie executate.

Documentatia tehnologica trebuie sa contina toate informatiile necesare pentru realizarea unui produs in cele mai bune conditii. Documentatia tehnologica trebuie sa precizeze instalatiile, agregatele, masinile, pe care urmeaza sa se execute prelucrarile, sculele si dispozitivele necesare, regimurile de prelucrare. La baza elaborarii documentatiei tehnologice se afla nomenclatorul de repere.

In industria constructoare de masini unitatile de prelucrare (masinile) pot fi amplasate in spatiile de productie (ateliere) pe grupe de masini sau in ordinea succesiunii operatiilor.

Prima metoda este avantajoasa pentru productia de serie mica si prezinta avantajul folosirii relativ complete a unitatilor de prelucrare (masini unelte).

A doua metoda prezinta avantajul prelucrarii reperelor intr-o succesiune continua prezentand avantajul diminuarii timpului necesar pentru lucrarile de pregatire. Dezavantajul acestei metode este diminuarea, in anumite situatii, a coeficientului de utilizare a masinilor putand apare interferente pe circuitele de transport ale reperelor.

Pentru productia de serie mare se poate folosi atat metoda operatiilor concentrate cat si metoda operatiilor diferentiate.

In tehnologia constructiilor de masini, la prelucrarea mecanica, se pot folosi ambele metode. Metoda operatiilor diferentiate este insa inlocuita treptat de metoda operatiilor concentrate, acesta fiind un principiu tehnologic de baza al industriei constructoare de masini. Pentru fiecare caz in parte este insa necesara o analiza temeinica a problemei diferentierii sau a concentrarii operatiilor, factorul economic avand un rol predominant cu conditia respectarii prevederilor tehnologice de executie, precizie si calitate.