Creeaza.com - informatii profesionale despre


Simplitatea lucrurilor complicate - Referate profesionale unice
Acasa » tehnologie » tehnica mecanica
Petrobrazi - controlul procesului de cocsare

Petrobrazi - controlul procesului de cocsare


SCOP

1.1.Procedura stabileste modul de control al procesului de cocsare din instalatia Cocsare3,Sectia Cocsare.

DOMENIU DE APLICARE

Procedura se aplica de catre functiile departamentale implicate in activitatea de control al procesului de cocsare.



DEFINITII.PRESCURTARI

3.1.DEFINITII

Nu se aplica.

PRESCURTARI

P.P.U.P. = programare,planificare,urmarire productie

I.C. = Inspectia calitatii

DAV = Distilare atmosferica si in vid

AC = Asigurarea Calitatii

MSC = Managementul Sistemului Calitatii

DOCUMENTE DE REFERINTA / FORMULARE

DOCUMENTE DE REFERINTA

Regulamentul de functionare al instalatiei Cocsare 3 - Cod D 5.2 01 05 06

Controlul produsului neconform -Cod P 6.5 01

Inspectie si incercari -Cod P 6.2 01

Controlul proceselor de masurare - Cod P 6.3 01

Mentenanta echipamentelor - Cod P 5.6 05

FORMULARE

Foaia de urmarire parametri - Cod : D 001.01. CX

Foaia de urmarire purjari  - Cod : D 001.02. CX

Caiet de blinde

Caiet de defectiuni mecanice,electrice, ATM.

PROCEDURA

5.1. Descrierea procesului tehnologic

5.1.1. Procesul se bazeaza pe reactii chimice de cracare termica, policondensare si polimerizare a materiilor prime supuse prelucrarii.

Materii prime si auxiliare

5..2.1. Materia prima este gudronul provenit din instalatia DAV2 - Neutralizare.

Fazele procesului tehnologic

Incalzirea materiei prime pana la temperatura de regim (490-500 0 C), prin schimb de caldura cu produsele fierbinti si cu ajutorul cuptorului 180-H1.

Cocsarea propriuzisa, care are loc in camerele de cocsare 180-R 1/ A-D . Camerele de cocsare lucreaza alternativ , in cicluri care cuprind operatiile:

-inchis camera de reactie;

-incalzire si probare cu abur a camerei;

-incalzire cu gaze de la o camera in functiune pana la temperatura de regim;

-incarcare cu produs in curs de cracare (cocsare );

-izolat camera de reactie si depresurizare;

-stripare cu abur a camerei;

-racire cu apa a camerei;

-taiere cocs si golire camera.

Separarea prin distilare fractionata a produselor de reactie rezultate din camera de reactie.

PRODUSE OBTINUTE - UTILIZARE

5.4.1. PRODUSUL FINIT - Cocsul de petrol,produs comercializabil,se utilizeaza la producerea de electrozi.

5.4.2. SEMIFABRICATE . DOMENII DE UTILIZARE

- Gazele de cocsare sunt preluate de compresoarele proprii si dirijate la instalatia DGRS-OB.185B pentru desulfurare ,dupa care sunt dirijate in linia de gaze combustibile.

- Benzina de cocsare-se dirijeaza la instalatia Hidrofinare benzina de pe platforma instalatiei RC2;

- Motorina usoara de cocsare se dirijeazaa la instalatiaa Hidrofinare motorina de pe platforma instalatiei RC2;

Motorina grea de cocsare in amestec cu distilatul de vid provenit din instalatia

DAV2 -Neutralizare constituie materia prima pentru instalatia Cracare Catalitica;

Condensatul de cocsare este folosit drept component de amestec pentru combustibil de

focare .In ultimul timp condensatul de cocsare a fost folosit in amestec cu motorina grea de cocsare si distilatul de vid de la instalatia DAV2 -Neutralizare ca materie prima pentru instalatia Cracare Catalitica.

SCEMA FLUXULUI TEHNOLOGIC

PLAN DE REGLARE A PARAMETRILOR DE PROCES

Nr. crt.

Denumire produs

Parametru reglat

Aparat

Domeniu de

variatie

Gudron

Nivel vas V1

LR 002

Gaze cocsare

Presiune coloana fractionare C2

PR 311

1.3-2 bar

Benzina cocsare

Temperatura varf coloana fractionare

TR 229

120-170 0C

Motorina usoara

Cocsare

Temperatura baza striper

motorina usoara cocsare

TE 223

200-2800C

Debit motorina usoara cocsare

FR 315

0-50 m3 / h

Motorina grea

cocsare

Temperatura  baza striper

motorina grea cocsare

TE 227

280-400 0C

Debit motorina grea cocsare

FR 316

0-30 m3/h

Condensat cocsare

Debit condensat cocsare

FR 443

0-15 m3/h

Temperatura baza coloana C1

TE 198


370-420 0C

Cocs de petrol

Temperatura transfer total

TE 079

485-500 0C

Timp stripare

1.5-2 h

Presiune camere cocsare

PR 115

PR 134

PR 153

PR 172

3.6 -4.2 bar

Ciclu camere de reactie

32-42 ore

5.7. PROGRAMUL TEHNOLOGIC DE INSPECTIE PE FLUXUL DE FABRICATIE

Nr.

crt.

Simbol punct

esantionare

Denumire

produs

Caracteristica/ U.M

Limite

admise

Frecventa

Metoda de

analiza

 

Alimentare cuptor

Gudron

Densitate la 15 0C,

g/cm3

max. 1.010

la rezervor

SR EN

ISO 3675

 

Viscozitate la

1000 C, E

max.65

la rezervor

STAS

Carbon

rezidual , %m/m.

max.25

la rezervor

SR ISO

 

Cenusa ,% m/m.

max.0.2

la rezervor

STAS

 

Continut de

sulf, % m/m.

max.0,8

la rezervor

ASTMD

Metale :

Fier,ppm

Nichel, ppm

Cupru,ppm

Sodiu,ppm

Vanadiu,ppm

Magneziu,ppm

Calciu,ppm

Siliciu,ppm

max. 170

max. 40

max. 1,0

max. 200

max. 20

max. 50

max. 250

max.. 150

1/saptamana

ASTM 5863

ASTM

ASTM

Met.Abs.atomica

ASTM

Met.Abs.atomica

Met.Abs.atomica

Met.Abs.atomica

Vas 180-V1

Gudron

Densitate la 150 C,

g/cm3

max. 1,010

1/schimb

SR EN

ISO 3675

Viscozitate la

1000 C, E

max.65

1/schimb

STAS 117

Regulator

debit

FR 208

Gaze cocsare

Compozitie,% v/v.

H2

CH4

C 2 H 6

C 3H8

C 3H6

- i C4

n C4

- 1+i C4

- trans C'4

- cis C''4

cis C'4

- i C5

- n C5

- hc C5+

max 11.0

max 60.0

max 17.0

max 10.00

max 10.50

max 4..9

max 3..5

max 3..50

max 1..30

max 0.80

max 0.75

max 0.70

max 1.00

max 1.50

1/zi

UOP 539

Densitate relativa

1/zi

STAS

Continut de H2 S, mg/Nm3

max.15000

1/zi

STAS 6908/2

Pompa

180-P7

Benzina Cocsare

Densitate la 150C,

g/cm3

1/schimb

SR EN

ISO 3675

Distilare , 0C

-final

max. 205

1/schimb

SR EN ISO
3405

Culoare Saybold

min. +10

1/schimb

STAS 34

Regulator de debit

FRC 315

Motorina

usoara

cocsare

Densitate la 150C,

g/cm3

1/schimb

SR EN

ISO 3675

Distilare :

- initial, 0C

- final , 0C

min. 150

max. 360

1/schimb

1/schimb

SR EN ISO
3405

Punct de inflamabilitate, 0C

min.25

1/schimb

SR EN ISO 2719

Culoare ASTM, -

max.5

1/schimb

SR EN ISO

Indice cetanic, -

Max.47

1/schimb

SR EN
4264

Congelare, 0C

Min. -29

1/schimb

STAS 39

Regulator de debit

FRC 316

Motorina

grea

cocsare

Densitate la 150C,

g/cm3

1/schimb

SR EN

ISO 3675

Distilare :

- initial,  0C

- 3600C ,% v/v

min. 250

min.40

1/zi

SR EN ISO

Regulator de debit

FRC 443

Condensat

cocsare

Densitate la 150C,

g/cm3

max.0,983

1/schimb

SR EN

ISO 3675

apa+ impurit,% m/m

max.1,8

1/schimb

STAS 24/1

Apa , %v/v

max.0,3

1/schimb

STAS 24/2

Depozit de cocs

sectorizare

Cocs de petrol

Substante solubile

In benzen, % m/m.

max.2.5

1/10 zile

STAS 973

Substante solubile

in apa,% m/m.

max. 0.6

1/10 zile

STAS 973

-continut de sulf,

% m/m.

max. 1

1/10 zile

ASTM D 3177

-cenusa ,% m/m.

max. 0,8

1/10 zile

SR 8160/9

-materii volatile,

% m/m.

max.11

1/10 zile

STAS 5268

Continut de metale:

fier,ppm

nichel,ppm

vanadiu,ppm

siliciu,ppm

titan,ppm

sodiu,ppm

calciu,ppm

magneziu,ppm

max.1000

max. 250

max. 100

max. 280

max. 50

max. 150

max.1500

max. 100

1/10 zile

ASTMD 6376

ASTMD 6376

ASTMD 6376

ASTMD 6376

ASTMD 6376

ASTMD 3682

ASTMD 6376

ASTMD 3682

umiditate

Max.2

1/10 zile

STAS 8160/6

-putere calorifica, Kcal/Kg.

min.8200

1/10 zile

SR ISO 1928

DOCUMENTAREA NECONFORMITATILOR PE FLUXUL DE FABRICATIE

Nr.

crt

Denumire produs

Punct de proba

Caracteristica/ U.M.

Neconformitate

minora

majora

Materia prima

Rezervoare

T15, T16, T16A

Cenusa , % m/m.

> 0.22

5.9. Noxe prezente in instalatie

5.9.1.Oxidul de carbon

Oxidul de carbon rezulta in urma arderii incomplete a substantelor combustibile,fiind un gaz incolor,inodor si insipid.

Concentratia maxim admisa in Normele de Protectia Muncii este de 50 mg/m3 ,iar concentratia medie de 30mg/ m3 aer.

Oxidul de carbon este o noxa foarte des intalnita si periculoasa datorita faptului ca produce forme grave de intoxicatie.Fenomenele toxice provocate sunt in general cele ale anexemiei (lipsa de oxigen).

In cazul concentratiilor mari de CO ,aceste simptome se pot dezvolta fulgerator provocand moartea in cateva minute.

5.9.2. Dioxidul de carbon

Este un gaz incolor cu gust acrisor,solubil in apa. Nu arde si nu intretine arderea .

Se gaseste normal in aerul atmosferei in proportie de 0.3-0.7 volume la litru.Intoxicatiile cu CO2 sunt de obicei accidentale sau profesionale.Toxicitatea incepe sa se manifeste la o concentratie de 0.5-2%,cand apar primele simptome de de dificultate respiratorieinsotita de iritarea si inrosirea pielii si mucoaselor.Concentratia de 12% este mortala.

5.9.3. Hidrocarburile gazoase

Hidrocarburile gazoase saturate au actiune paralizanta asupra sistemului nervos central si aceasta actiune creste cu greutatea moleculara a gazului.

Intoxicatia cu hidrocarburi saturate aciclice si ciclice poarta denumirea de petrolism.

Inhalarea masiva de hidrocarburi poate provoca moartea ;mai frecvent este petrolismul cronic caracterizat prin tulburari respiratorii,conjuctivita si edem pulmonar.

5.9.4 Hidrogenul sulfurat

Hidrogenul sulfurat se prezinta sub forma de gaz incolor, cu miros specific neplacut de oua clocite.

Concentratia maxim admisa este stabilita prin Normele de Protectia Muncii la 15mg/m3,iar cea medie de 10 mg/m3 .Hidrogenul sulfurat este un gaz inflamabil care poate forma amestecuri explozive cu aerul in limite de 4.5 la 45.5 % volume. Hidrogenul sulfurat patrunde in organism, in special pe cale respiratorie.

Intoxicatia acuta si subacuta sunt cele mai frecvente si se manifesta prin:

- semne de iritatie oculara,conjuctivite dureroase, lacrimare, fotofibie;

- tulburari nervoase ,cefalee cu ameteli, somnolenta,amnezie si febra;

- tulburari pulmonare;

- tulburari gastrointestinale.

Protectia mediului

5.10.1. Surse de poluare si poluantii respectivi

a)      rezervorul 180-T2 - poluantul : slops;

b)      rezervoarele 180-T15,T16,T16A - poluantul : gudron;

c)      rezervoarele 180-V8,V8A  - poluantul : motorina;

d)     rezervoarele 180-T106,T107 - poluantul : combustibil lichid;

e)      rezervoarele 37,38,39 - poluantul : benzina;

5.10.2. Masuri de prevenire

a)      respectarea instructiunilor de lucru si indeplinirea atributiunilor de serviciu referitoare la :

controlul utilajelor si traseelor tehnologice si utilitati la executarea unei pompari sau in mers normal a instalatiilor;

b)      monitorizarea masurilor la rezervoare in raportul de maasuri si pompari;

c)      mentinerea canalizarii industriale intr-o stare perfecta de curatenie;

d)     scurgerea periodica a apei la rezervoare;

e)      curatirea periodica a rezervoarelor.

RESPONSABILITATI

6.1. SEF SECTIE COCSARE

6.1.1. Asigura utilizarea de echipamente de masurare conforme (verificate la intervalele specificate);

6.1.2. Asigura realizarea planului de productie ;

SEF INSTALATIE COCSARE 3

6.2.1. Asigura disponibilitatea instructiunilor de lucru, procedurilor operationale si de proces,

respectiv a regulamentului de functionare;

6.2.2. Asigura instruirea personalului;

6.2.3. Asigura utilizarea echipamentului de lucru adecvat;

6.2.4. Asigura tratarea produsului neconform.

6.2.5. Verifica inregistrarile rezultate in urma controlului procesului si asigura arhivarea

acestora.

6.3. SEF SERVICIU I.C.

6.3.1. Asigura inspectia produselor;

6.3.2. Asigura identificarea produselor neconforme;

6.4. SEF SERVICIU PROTECTIA MEDIULUI

6.4.1. Asigura inspectia factorilor de mediu;

6.4.2. Efectueaza determinarea de noxe;

6.5. SEF LABORATOR METROLOGIE

6.5.1. Asigura verificarea la intervale specifice a echipamentului de masura si monitorizare;

6..6. SEF SERVICIU P.P.U.P.

Asigura difuzarea planului de productie si monitorizarea productiei;

Dirijeaza fluxurile de produse;

Urmareste realizarea actiunilor corective stabilite in sedintele operative zilnice si

raporteaza Directorului Productie.

INREGISTRARI

7.1. Foaia de urmarire parametri - Cod D001 01 Cx-se completeaza intr-un singur

exemplar de catre operatorul sef schimb, se verifica de catre seful de instalatie si se arhiveaza o perioada de 3 ani.

7.2. Foaia de evidenta a purjarilor - Cod D 001 02 Cx- se completeaza intr-un singur exemplar de catre operatorul coloane,se verifica de seful de instalatie si se arhiveaza o

perioada de 3 ani.

7.3. Raport de serviciu - Cod D5. 6 05 00 01-se completeaza intr-un singur exemplar de seful de formatie tehnolog la schimb, se verifica de seful de instalatie si se arhiveaza pe o

perioada de 3 ani.

7.4. Registru de dispozitii al sefului de sectie -se completeaza intr-un singur exemplar de catre seful de sectie si se arhiveaza pe o perioada de un an.

7.5. Registru de dispozitii al sefului de instalatie-se completeaza intr-un singur exemplar

de seful de instalatie si se arhiveaza pe o perioada de 1 an.

7.6. Caiet de blinde - se completeaza intr-un singur exemplar de operatorul coloane,se verifica de maistrul la schimb si se arhiveaza pe o perioada de 3 ani.

ANEXE

8.1. Foaia de urmarire parametri 

8.2. Foaia de evidenta a purjarilor

8.3. Raport de serviciu 





Politica de confidentialitate


creeaza logo.com Copyright © 2024 - Toate drepturile rezervate.
Toate documentele au caracter informativ cu scop educational.