Creeaza.com - informatii profesionale despre


Evidentiem nevoile sociale din educatie - Referate profesionale unice



Acasa » tehnologie » tehnica mecanica
Tehnologia de fabricatie a bielei

Tehnologia de fabricatie a bielei





Tehnologia de fabricatie a bielei

Biela este o piesa cu importanta deosebita pentru fuctionarea buna  a motorului, drept consecinta fabricarea ei implica un grad inalt de precizie si calitate a suprafetelor executate.

Dimensiunile bielei sunt indicate in desenul de executiv.

Alegerea semifabricatului

Biela se confectioneaza prin matritare din otel carbon de imbunatatire sau aliat (Cr, Mn, Mo). Se folosesc oteluri de tip OLC 45S, OLC 60, 40 C10, 41 MoC 11 (SR 211). Dupa matritare corpul si capacul bielei fiind de forma eliptica urmand ca in cursul procesului tehnologic de prelucrare mecanica sa se faca separarea capacului.

Conditii tehnice

Asigurarea unei rezistente inalte la oboseala se obtine printr-o forjare corecta a metalului cu o repartizare corespunzatoare a fibrelor in semifabricat, si prin metode speciale de durificare astraturilor superficiale ale corpului bielei.

Deformatiile sau abaterile de la forma cilindrica a piciorului bielei cat si a capului bielei exercita o puternica influenta asupra uzurii boltului si a cuzinetilor putand provoca chiar griparea acestora. De aceea in afara masurilor pentru rigidizare se impun conditii severe pentru executie: axele alezajelor trebuie sa fie in acelasi plan si paralele, iar abaterile de la paralelism si coplaneitate pe o lungime de 100 mm maximum 0,05 mm; se limiteaza ovalitatea si conicitatea alezajelor (maxim 0,012 mm); nu se admite joc pe suprafata de imbinare a capacului cu corpul bielei, din care cauza suprafetele plane ale acestei imbinari se rectifica foarte precis.

 

Stabilirea itinerarului tehnologic

 

In figura alaturata sunt notate suprafetele ce urmeaza a fi prelucrate:

 

Operatia 1            Frezare

1.1.Frezare de degrosare suprafata frontala picior (C).

1.2.Frezare de degrosare suprafata frontala cap (B).

1.3.Frezare de degrosare suprafata frontala picior (D).

1.4.Frezare de degrosare suprafata frontala cap (A).

1.5.Frezare de finisare suprafata frontala cap (A).

1.6.Frezare de finisare suprafata frontala picior (C).

1.7.Frezare de finisare suprafata frontala cap (B).

1.8.Frezare de finisare suprafata frontala picior (D).

Operatia 2            Gaurire

2.1. Gaurire cap.

2.2. Largire cap.

2.3. Gaurire picior.

2.4. Largire picior.

2.5. Alezare picior.

2.6. Gaurire locas suruburi in cap 2x.

2.7. Alezare locas suruburi.

Operatia 3            Prelucrarea prin frezare a suprafetei de separare biela-capac.

3.1. Sectionare cu freza disc subtire.

3.2. Frezare de degrosare a suprafetei de separatie.

3.3. Frezare de finisare a suprafetei de separare.

Operatia 4            Strunjire

4.1. Strunjire degrosare alezaj cap.

4.2. Strunjire finisare alezaj cap.

Operatia 5            Control

 

Operatia 1            Frezare

 Frezare de degrosare suprafata frontala cap (A).

Rzp – inaltimea medie a neregularitatilor rezultate la faza precedenta:

                  Rzp = 150mm

      Sp – adancimea stratului de la suprafata cu defecte de la prelucrarea precedenta:

                  Sp = 250mm

rp – abaterea spatiala de la prelucrarea precedenta

                  rp = Dc. l

                  rp = 250 mm

ec – eroarea de prindere la prelucrarea curenta

                  ec = 285 mm

Rezulta: .

1.1. Frezare de degrosare suprafata frontala picior (C).

Rzp = 150mm

Sp = 250mm

rp = 250mm

ec =230 mm

      Rezulta: .

1.2.          Frezare de degrosare suprafata frontala cap (B).

Idem 1.1 .

1.3.          Frezare de degrosare suprafata frontala picior (D).

.

1.5. Frezare de finisare suprafata frontala cap (A).

                          

                 

1.6. Frezare de finisare suprafata frontala picior (C).

                         

1.7. Frezare de finisare suprafata frontala cap (B).

                   (idem 1.5)

1.8.Frezare de finisare suprafata frontala picior (D).

 (idem 1.6)

      Operatia 2     Gaurire

2.1. Gaurire cap.

Burghiu f 34 mm

2.2. Largire cap.

f 42 mm

2.3. Gaurire picior.

Burghiu f 15 mm

2.4. Largire picior.

f 19,8 mm

2.5. Alezare picior.

f 20 mm

2.6. Gaurire cap pentru suruburi.

Burghiu f 8 mm

2.7. Alezare gauri pentru suruburi.

Operatia 3            Prelucrarea suprafetei de separare.

3.1. Sectionare cu freza disc subtire.

3.2. Frezare de degrosare a suprafetei de separatie.

                          

3.3. Frezare de finisare a suprafetei de separare.

Operatia 4            Strunjire

4.1. Strunjire degrosare alezaj cap.

4.2. Strunjire finisare alezaj cap.

            

Operatia 5            Rectificare

5.1. Rectificare frontala cap.

5.2. Rectificare frontala cap.

 (idem 5.1.)

Alegerea M.U. si a S.D.V.-urilor

Alegerea sculelor

Operatia 1            Frezare

1.1. Freza B 125x90o       1-TPGN 220412

                              Z = 8 dinti       STAS 9211/2 - 86/P20

1.2. Idem 1.1.

.

.

.

1.8.

Operatia2             Gaurire

2.1. Gaurire cap biela.

Burghiu f 34         STAS 7881 - 80/Rp5

L = 324 mm

Con Morse 4

2.2. Largire cap.

Largitor f 42         STAS 8054/6 - 80/Rp5

d1=16 mm

L = 50 mm

Z = 4 dinti

2.3. Gaurire picior.

Burghiu f 15         STAS 575/80/Rp5

L = 212 mm

l = 114 mm

Con Morse 2

2.4. Largire picior.

Largitor 19 mm    STAS 8054/5 - 80/Rp5

L = 248 mm

l = 150 mm

Z = 3 dinti

Con Morse 2

2.5. Alezare picior.

Alezor A 3 STAS 588 - 80/Rp5

D = 20 mm

D1 = 22 mm

Dz = 18 mm

2.6. 2x Gaurire pentru suruburi cap.

Burghiu f 8                       STAS 575 - 80/Rp5

L = 156 mm

l = 69 mm

2.7. 2x Alezare pentru gauri surub.

Alezor A0  STAS 588 - 80/Rp5

D = 8,785 mm

D1 = 9,63 mm

D3 = 6,30 mm

Operatia 3            Prelucrarea suprafetei de separatie

3.1. Sectionare.

Freza 70x3            STAS 580/67

D = 70 mm

b = 3 mm

Z = 14

3.2. Frezare de degrosare.

Freza A 80x90o     I- TPGN 220412 STAS 9211/2 - 86Pz

Z = 5 dinti

3.3. Frezare de finisare.

Idem 3.2.

Operatia 4            Strunjire

4.1. Strunjire de degrosare.

Cutit 16 x 16         STAS 6384 - 80/P20 l = 80 mm

4.2. Strunjire de finisare.

Idem 4.1.

Operatia 5            Rectificare

5.1. Rectificare frontala cap (A).

Disc forma 1A1 = STAS 1229/2 - 85

D = 215 mm

T = 60 mm

5.2. Rectificare frontala cap (B).

Idem 5.1.

Alegerea masinilor unelte

Operatia 1            Frezare

Pentru frezare alegem masina de frezat universala de tip FU-1 cu urmatoarele caracteristici tehnice:

-                  suprafata de lucru a masinii [mm]                                   - 320x1250 mm

-                  cursele de lucru maxime ale mesei

-                                      longitudinala [mm]                                              - 700 mm

-                                      transversala                                                          - 250 mm

-                                      verticala                                                                - 370mm

-                  numarul treptelor de turatii                                              - 18

-                  domeniul de turatii [rot/min]                                           - 30 ¸ 1500

-                  numarul treptelor de avans                                              - 18

-                  domeniul de avans [mm/min]                              - 10 ¸ 950

-                  puterea motorului principal [kW]                                    - 9,85

-                  domeniul de avans vertical [mm/min]                - 6 ¸ 316

-                  masa masinii [kg]                                                 - 3100

 

Operatia 2           Gaurire

Pentru gaurirre alegem masina de gaurit cu colana tip G 40 cu urmatoarele caracteristici tehnice:

-                  diametrul maxim de gaurire [mm]                                  - 40

-                  adancimea maxima de gaurire [mm]                   - 280

-                  cursa maxima  a papusii pe coloana [mm]                      - 280

-                  suprafata masei [mm]                                                      - 500 ¸ 600

-                  numarul treptelor de turatii                                              - 12

-                  gama turatiilor [rot/min]                                      - 31,5¸ 1400

-                  numarul treptelor de avans                                               - 9

-                  gama avansurilor [mm/rot]                                              - 0,11¸1,75

-                  puterea electrica instalata [kW]                           - 4,15

 Operatia 3          Prelucrarea suprafetei de separatie

Masina de frezat universala FU-1.

Operatia 4           Strunjirea

Pentru strunjire alegem strungul normal tip SNA-50 cu urmatoarele caracteristici tehnice:

-                  diametrul maxim al piesei peste batiu [mm]       - 500

-                  distanta maxima intre varfuri [mm]                                - 2000

-                  diametrul maxim al piesei peste carucior [mm] - 265

-                  numarul treptelor de turatie                                             - 24

-                  domeniul de turatii [rot/min]                                           - 16¸1600

-                  domeniul de avansuri: [mm/rot]

-                                                          longitudinale                                            - 0,028-5

-                                                          transversale                                              - 0,007-1,25

-                  cursa maxima  a pinolei [mm]                             - 200

-                  cursa maxima a suportului port- cutit [mm]       - 170

-                  puterea motorului principal [kW]                                    - 7,5

-                  masa masinii [kg]                                                 - 2810

Operatia 5           Rectificare

Pentru rectificare alegem masina de rectificat plan cu ax orizontal tip RPO-150 cu urmatoarele caracteristici tehnice:

-                  suprafata de lucru a masei [mm]                                     -15x40

-                  cursa maxima a masei [mm]

-                                                          longitudinala                                                        -480

-                                                          transversala                                                          -180

-                  numarul treptelor de turatii a discului                             -2

-                  turatia discului in rot/min

-                                                          maxima                                                                 -4200

-                                                          minima                                                                 -2810

-                  viteza de deplasare a masei [m/min]                                           -2¸16

-                  domeniul de avans transversal                                                     -0,2¸0,4

-                  avansul automat al discului [mm/cursa]

-                                                          vertical                                                                  -0¸0,5

-                                                          transversal                                                            -0¸20

-                  diametrul maxim al discului [mm]

-                  puterea motorului [kW]                                                   -0,75

 

Alegerea verificatoarelor

Operatia 1                      

Subler obisnuit                 STAS 1373/2 - 73

Micrometru de exterior obisnuit             STAS 1374 - 73

Operatia 2

Micrometru de interior cu ciocuri           STAS 1374 - 73

Operatia 3

Subler obisnuit     STAS 1373/2 - 73

Operatia 4

Subler obisnuit     STAS 1373/2 - 73

Operatia 5

Subler obisnuit     STAS 1373/2 - 73

Micrometru de exterior    STAS 1374 - 73

 

Calculul si alegerea regimurilor de aschiere

Operatia 1           Frezare

1.1. Frezare de degrosare suprafata A.

                  Cv – coeficient in functie de conditiile de frezare

                  Cv = 332

                  D – diametrul frezei                           D = 125 mm

                  T – durabilitatea economica a frezei             T = 180 min

                  t1 – lungimea de contact

                  Sz – avansul pe dinte

                                         S = 0,50 mm/rot                     Z = 8

                  Sz = 0,0625 mm/dinte

t = 0,88 mm

            g, m, x, y, u, p – exponenti

k1 – coeficient care tine seama de materialul prelucrat

k1 = 1,4

k2 – coeficient care tine seama de materialul taisului

k2 = 0,8

k3 – coeficient care tine seama de unghiul frontal al frezei

k3 = 0,89

g = 0,10     m = 0,20          u = 0,15           p = 0,20

VT = 273,16 m/min

                    nT = 695 rot/min

nR – turatie reala

nR = 682 rot/min

VR = 246 m/min

                  CF = 82,50

                  FT = 61,83 N

                  Pe = 2,5 kW < PM

      1.2. Frezare de degrosare suprafata C.

                  t = 0,88 mm

                  Sz = 0,12 mm/dinte

                  nR = 682 rot/min

                  VR = 246 m/min

      1.3. Frezare de degrosare suprafata B.

      Idem 1.1.

      1.4. Frezare de degrosare suprafata D.

      Idem 1.3.

1.5. Frezare de finisare suprafata A.

t = 0,3 mm

S = 0,5 m/rot

VT = 401 m/min

nT = 1018 rot/min

nR = 852 rot/min

VR = 334 m/min

1.6¸ 1.7 Idem 1.5.

Operatia 2       Gaurire

2.1. 

SC (0,29¸0,35)

S = 0,325 mm/rot

Cv = 7                    Zv = 0,4           m = 0,2            yv = 0,5           T = 51min

ky = kmy . kTv . ksy = 1,32

VT = 23,44 m/min

VR = 23,01 m/min

nR = 355 rot/min

2.2. Largire cap.

t = 4 mm

S = 0,62 mm rot

Cv = 11,6   Zv = 0,4           m = 0,2            xv = 0,2           yv = 0,5           ky = 1

VT  = 27,44 m/min

nT = 388,18 rot/min

nR = 355 rot/min

VR = 25,02 m/min

2.3. Gaurire picior.

t = 7,5 mm

SC (0,20¸0,25) ® S = 0,211 m/rot

VT = 17,82 m/min

Cv = 7                    Zv = 0,4           m = 0,2            yv = 0,5            T = 31min

nT = 360,75 rot/min

nR = 355 rot/min

2.4. Largire picior.

Cv = 11,6   Zv = 0,4           m = 0,2            xv = 0,2           yv = 0,5

      T=51 min

t = 2 mm   SC (0,41¸0,52)® S = 0,486 mm/rot

VT = 23,34 m/min

nT = 611 rot min

VR = 22,93 m/min

nR = 610 rot/min

2.5. Alezare picior.

Ac = 0,5 mm

S = 1,5 mm/rot

Cv = 10,5   m = 0,4            Zv = 0,3           xv = 0,2            yv = 0,05

      T=57 min

VT = 7,23 m/min

nT = 54,79 rot/min

nR = 55 rot/min

VR = 7,42 m/min

2.6. 2x Gauri pentru suruburi.

t = 4 mm

ST = (0,12¸0,14) ® ST = 0,128 mm/rot

Cv = 5                    Zv = 0,4           m = 0,2            yv = 0,7           T = 16 min

VT = 17,8 m/min

nT = 674 rot/min

nR = 492 rot/min

VR = 12,99 rot/min

2.7. 2x Alezare pentru gauri surub.

t = 0,05 mm

ST = 0,8 mm/rot ® ST = 0,678 mm/rot

VT = 5,47 m/min

nT = 221,66 rot/min

nR = 180 rot/min

VR = 4,45 m/min

 

Operatia 3 Prelucrarea prin frezare a suprafetei de separatie

3.1. Sectionare.

t = 3 mm

Sz = 0,06 mm/dinte

VT = 55 m/min

nT = 250 rot/min

nR = 223 rot/min

VR = 49,06 m /min

3.2. Frezare de degrosare.

t = 0,5 mm

Sz = 0,12 mm/dinte

VT = 291,16 m/min

nR = 682 rot/min

VR  = 273,87 m/min

3.3. Frezare de finisare.

t = 0,3 mm

St = 0,45 mm/rot

VT = 321,16 m/min

VR  = 306,94 m/min

nT = 891,2 rot/min

nR = 852 rot/min

Operatia 4           Strunjire

4.1. Strunjire de degrosare.

2Ac = 4,4 mm      

ST = (0,6¸1,2) mm/rot ® ST = 1,188mm/rot

Cv = 235    k1 = 0,05         k5 = 0,88         k9 = 0,975

m = 0,2      k2 = 1              k6 = 1,1

xv = 0,15   k3 = 1              k7 = 1

T = 90 min k4 = 1              k8 = 1,3

VT = 97,9 m/min

nT = 473,16 rot/min

nR = 355 rot/min

VR = 73,6 m/min

Fz = 507,8 N

Pe = 0,77 kW< PM

4.2. Strunjire de finisare.

2Ac = 1,2 mm       t = 0,6 mm     

S = 0,125 mm/ rot

VT = 157,2 m/min

nT = 1191,38 rot/min

VR = 131,9 m/min

nR = 1000 rot/min

Operatia 5           Rectificare

5.1. Rectificare frontala cap (A).

St = bt . B

bt – coeficient in functie de faza de prelucrare

bt = 0,25

B = 60 mm

ST = 15 mm/rot

Vs – viteza de avans a masei

     

Cvd – coeficient in functie de material                Cvd = 2,5

T = 15 min

Sp = avans de patrundere

Sp = 0,022 mm

Vs = 18,32 m/min

VR = 35 m/s

nR = 3214 rot/min

5.2. Rectificare frontala cap (B).

Idem 5.1.

Stabilirea normei tehnice de timp.

Operatia 1           Frezare

1.1.        Frezare frontala de degrosare (A).

l =95 mm  s = 0,12 mm/dinte

l1 = 23 mm                        z = 8 dinti

l2 = 10 mm                        r = 279 rot/min

tb1 = 0,33 min

ta1 = ta11+ ta12 + ta13 + ta14 + ta15

ta11 – timp ajutator pentru prinderea si desprinderea piesei       ta1 = 0,9 min

ta12 – timp ajutator pentru comanda masinii       ta2 = 0,18 min

ta13 – masurari la luarea aschiilor de proba         ta3 = 0,16 min

ta14 – timp pentru evacuarea aschiilor     ta4 = 0,08 min

ta15 – timp pentru masurari si control      ta5 = 0,09 min

ta1 = 1,41 min

1.2.        Frezare frontala de degrosare (C).

tb2 = 0,278 min

S = 0,5 mm/dinte

nr = 349 rot/min

ta2 = 0,86 min

1.3.        Frezare frontala de degrosare (B).

Idem 1.1.

tb3 = tb1 = 0,33 min

ta3 = 1,41 min

1.4.        Frezare frontala de degrosare (D).

Idem 1.2.

1.5.        Frezare frontala de finisare (A).

s = 0,5 mm/rot

nr = 545 rot/min

l = 95

l1 = 23

l2 = 10

tb5 =0,26 min

ta5 = 1,41 min

1.6.        Frezare frontala de finisare (C).

l = 33

l1 =20

l2 = 6,5

nr = 632 rot/min

s = 0,5 mm/rot

tb6 =0,21 min

ta6  =0,86 min

1.7.        Frezare frontala de finisare (B).

Idem 1.5.

tb7 = 0,26 min

ta7 = 1,41 min

1.8.        Frezare frontala de finisare (D).

Idem 1.6.

tb8 = 0,24 min

ta8 = 0,86 min

                  tef – timpul efectiv lucrat

                  tdt – timp de deservire tehnica

                                  k1 = 3,9

                  np = 100 (numar piese)

                  tdt1 = 0,08 min

                  tdo – timp de deservire organizatorica

                                k2 = 1,2

                  tdo = 0,13 min

                  ton – timp de odihna si necesitati

                                k3 = 3

                  ton = 0,34 min

                  tu – timpul unitar

                 

               tu = 11,79 min

               tpi – timp de prgatire si inchidere

               tpi = 29 min

               NT – norma tehnica de timp la operatia curenta

              

              

Operatia 2        Gaurire

2.1. Gaurire cap.

tb1 = 0,31 min                nR = 355 rot/min

ta1 = 0,37 min                s = 0,325 mm/rot

2.2. Largire cap.

s = 0,62 mm/rot

nR = 355 rot/min

tb2 = 0,16 min

ta2 = 0,37 min

2.3. Gaurire picior.

s = 0, 211 mm/rot

nR = 355 rot/min

tb3 = 0,35 min

ta3 = 0,37 min

   2.4. Largire picior.

s = 0, 486 mm/rot

nR = 610 rot/min

l = 20 mm

tb4 = 0,09 min

ta4 = 0,37 min

   2.5. Alezare picior.

s = 1,5 mm/rot

nR = 55 rot/min

tb5 = 0,32 min

ta5 = 0,37 min

   2.6. 2x Gauri pentru suruburi.

s = 0,128 mm/rot

nR = 492 rot/min

l = 35 mm

tb6 = 1,3 min

ta6 = 1,74 min

   2.7. 2x Alezare pentru gauri surub.

s = 0,8 mm/rot

nR = 180 rot/min

tb7 = 0,6 min

ta7 = 1,74 min

tef = 3,13 + 5,33 = 8,46 min

tu = 8,94 min

tpi = 8,1 min

Operatia 3        Prelucrarea suprafetei de separatie.

3.1. Sectionare.

s = 0,06 mm/dinte

nR = 223,5 rot/min

i = 2

tb1 = 0,74 min

ta1 = 3,52 min

   3.2. Frezare de degrosare.

s = 0,12 mm/dinte

nR = 682 rot/min

i = 2

z = 5 dinti

tb2 = 0,34 min

ta2 = 1,8 min

   3.3. Frezare de finisare.

s = 0,45 mm/rot

nR = 852 rot/min

tb3 = 0,36 min

ta3 = 1,76 min

tu3 = 14,81 min

tpi3 = 35 min

Operatia 4        Strunjire

4.1. Strunjire de degrosare.

tb1 = 0,11 min

ta1 = 2,1 min

s = 1,118 mm/rot

nR = 355 rot/min

4.2. Strunjire de finisare.

s = 0,125 mm/rot

nR = 1000 rot/min

tb2 = 0,3 min

ta2 = 1,5 min

tu4 = 4,61 min

tpi4 = 18 min

Operatia 5        Rectificare

5.1. Rectificare finala (A)

tb1 = 0,31 min

ta1 = 0,78 min

   5.2. Rectificare frontala (B)

   Idem 5.1.




loading...





.com Copyright © 2017 - Toate drepturile rezervate.
Toate documentele au caracter informativ cu scop educational.


Proiecte

vezi toate proiectele
 PROIECT DE LECTIE Clasa: I Matematica - Adunarea si scaderea numerelor naturale de la 0 la 30, fara trecere peste ordin
 Proiect didactic Grupa: mijlocie - Consolidarea mersului in echilibru pe o linie trasata pe sol (30 cm)
 Redresor electronic automat pentru incarcarea bateriilor auto - proiect atestat
 Proiectarea instalatiilor de alimentare ale motoarelor cu aprindere prin scanteie cu carburator

Lucrari de diploma

vezi toate lucrarile de diploma
 Lucrare de diploma - eritrodermia psoriazica
 ACTIUNEA DIPLOMATICA A ROMANIEI LA CONFERINTA DE PACE DE LA PARIS (1946-1947)
 Proiect diploma Finante Banci - REALIZAREA INSPECTIEI FISCALE LA O SOCIETATE COMERCIALA
 Lucrare de diploma managementul firmei “diagnosticul si evaluarea firmei”

Lucrari licenta

vezi toate lucrarile de licenta
 CONTABILITATEA FINANCIARA TESTE GRILA LICENTA
 LUCRARE DE LICENTA - FACULTATEA DE EDUCATIE FIZICA SI SPORT
 Lucrare de licenta stiintele naturii siecologie - 'surse de poluare a clisurii dunarii”
 LUCRARE DE LICENTA - Gestiunea stocurilor de materii prime si materiale

Lucrari doctorat

vezi toate lucrarile de doctorat
 Doctorat - Modele dinamice de simulare ale accidentelor rutiere produse intre autovehicul si pieton
 Diagnosticul ecografic in unele afectiuni gastroduodenale si hepatobiliare la animalele de companie - TEZA DE DOCTORAT
 LUCRARE DE DOCTORAT ZOOTEHNIE - AMELIORARE - Estimarea valorii economice a caracterelor din obiectivul ameliorarii intr-o linie materna de porcine

Proiecte de atestat

vezi toate proiectele de atestat
 Proiect atestat informatica- Tehnician operator tehnica de calcul - Unitati de Stocare
 LUCRARE DE ATESTAT ELECTRONIST - TEHNICA DE CALCUL - Placa de baza
 ATESTAT PROFESIONAL LA INFORMATICA - programare FoxPro for Windows
 Proiect atestat tehnician in turism - carnaval la venezia




Instalatia de pompare cu prajini
Articulatia cilindrica (plana)
Destinderea motor
TAIEREA TERMICA A MATERIALELOR METALICE
MISCARI SI AXE CINEMATICE UTILIZATE LA MASINI UNELTE
Introducere in STUDIUL MATERIALELOR
Clasificarea mecanismelor cu cama
Intrebuintarea aluminiului in tehnica



loading...

Termeni si conditii
Contact
Creeaza si tu