Codul activitatii: S01E02F04A02 (A041)

Clarul codului: DETERMINAREA FORTELOR DE STRANGERE

I. Obiectivul 

Obtinerea marimii, directiei si a punctului de aplicatie a fortelor de strangere.

II. Operatorul metodologic

Tabelul 55

III. Aplicatie

Fortele de strangere pot fi principale si secundare. Fortele de strangere principale se aplica perpendicular pe baza de orientare care leaga numarul maxim de grade de libertate.

Fortele de strangere suplimentare se aplica in cazul in care se doreste micsorarea fortelor de fixare principale sau asigurarea unei orientari si fixari pe mai multe directii.

Fortele de fixare trebuie astfel aplicate incat actiunea lor sa nu provoace deplasarea, rotirea sau deformarea nepermisa a semifabricatului orientat in dispozitiv, deci sa conserve schema de orientare si sa nu o deformeze.

a - Determinarea fortelor de strangere in regim tranzitoriu.

Deoarece, in timpul prelucrarii suprafetelor, piesa nu are nici un fel de miscare(prelucrarea se face pe masina de frezat) nu exista forte si momente de inertie, rezulta ca forta de stangere in regim tranzitoriu este:= 0 .

b - Determinarea fortelor de stangere in regim de lucru

Scopul determinarii fortelor de strangere in regim de lucru, este de a conserva schema de orientare. Din punct de vedere al viitoarelor calcule inseamna ca reactiunile pe reazem trebuie intotdeauna sa fie pozitive. Aplicarea fortei de strangere implica probleme din punct de vedere al stabiliri punctului de aplicare.

Trebuie respectate urmatoarele conditii:

Forta de strangere se aplica intotdeauna pe suprafetele disponibile

Forta de strangere se aplica impotriva bazei care preia cele mai multe grade de libertate pentru a asigura o stabilitate cat mai mare a piesei atat in procesul destrangere initial, cat si in timpul lucrului.

Forta de strangere trebuie aplicata astfel incat sa permita accesul comod al piesei semifabricat in viitorul dispozitiv.

Calculul fortei de strangere se face, in general, pe o cale modelata care poate introduce erori grosolane ce se indeparteaza la calculul erorilor de fixare.

Se fac in acest scop, urmatoarele ipoteze simplificatoare:

- se inlocuiesc reactiunile fiecarei baze cu rezultanta lor;

- fortele de aschiere si momentele de aschiere se inlocuiesc cu rezultantele lor;

- forta de strangere constituie de la inceput rezultanta viitoarelor forte de strangere;

- se considera piesa semifabricat ca un rigid perfect.

Cazul I . SF_op - corp rigid perfect

Ip.A₁ - cursa activa a burghiului

Ip.A₂ - cursa de retragere a burghiului

Cazul II . SF_op si reazemele - solide cu o anumita rigiditate

Ip.B₁ - cursa activa a burghiului

Ip.B₂ - cursa de retragere a burghiului

Ipoteza A₁

Se scriu ecuatiile de forte si momente:

daN

Rezolvand sistemul de ecuatii vor rezulta urmatoarele reactiuni:

daN

daN

daN

Ipoteza A₂

Se scriu ecuatiile de forte si momente:

daN

Ipoteza B₁

Ipoteza B₂

si reprezinta rigiditatile reazemelor si ale elementelor de strangere

Se considera:

= 10,27 daN

= 10 daN

91,52 daN

Codul activitatii: S01E02F05A02 (A042)

Clarul codului: Determinarea ARIILOR MINIME DE CONTACT

I. Obiectivul

Obtinerea schemelor de fixare tehnic acceptabile din punct de vedere al contactului intre semifabricat si elementele de orientare si fixare .

II. Operatorul metodologic

Tabelul 56

III. Aplicatie

Pentru aluminiu: p_adm = 500 daN/mm²

Aria minima necesara se calculeaza cu relatia:

mm²

mm²

Codul fazei: S01E02F03 (F007)

Clarul codului: Selectarea economica a schemelor de orientare tehnic acceptabile SO - TA. Obtinerea schemei de orientare optime SO - O

Codul activitatii: S01E02F03A01 (A033)

Clarul codului: Precizarea criteriilor economice de selectare a schemelor de orientare tehnic acCeptabile SO - TA

I. Obiectivul

Precizarea, pe baza informatiilor preluate sau prelucrate, a unui sistem criterial minim (SCM), care sa contina un numar minim de criterii contrare, ce descriu cat mai complet schemele de orientare propuse spre analiza.

II. Operatorul metodologic

p1) Proiectantul culege informatiile de intrare necesare.

p2) Stabileste totalitatea parametrilor tehnico - economici care influenteaza dispozitivul ca element al sistemului tehnologic DISPOZITIV - MASINA UNEALTA - PIESA - SCULA - FACTOR UMAN.

p3) Stabileste posibilitatile de grupare ale parametrilor luati in considerare pentru situatia locala concreta, in vederea formularii unor criterii globale.

p4) Precizarea sistemului criterial minim (SCM), care reprezinta sistemul de criterii de analiza cat mai completa si operativa a schemelor de orientare.

p5) Completeaza formularul SEFA.

III. Aplicatie

Dispozitivul, ca element al unui sistem tehnologic este supus influentelor unui numar mare de parametri tehnici si economici: cost, productivitate, complexitate, instalare pe masina unealta, reparare, comoditate in exploatare, grad de adaptabilitate la schimbarile de produs, fiabilitate.

Pentru selectarea economica a schemelor de orientare se vor considera urmatoarele conditii:

C1 - cost, simplitate constructiva, rigiditate, instalare pe masina unealta.

C2 - grad de adaptabilitate la schimbarile de produs, posibilitati de asamblare.

C3 - productivitatea, necesitatea intretinerii, usurinta in exploatoare, comoditatea,
manevrabilitatea.

Codul activitatii: S01E02F03A02 (A034)

Clarul codului: APRECIEREA PONDERII CRITERIILOR

Pentru 2500 buc/an coeficientii de importanta asociati celor trei criterii sunt:

= 0,5; = 0,1; = 0,4.

Codul activitatii: S01E02F03A03 (A035)

Clarul codului: Depistarea schemei de orientare optime (SO - O)

I. Obiectivul

Stabilirea pe baza elementelor pregatite a schemei de orientare optime (SO - O).

II. Operatorul metodologic

p1) Preluarea informatiilor de intrare necesare.

p2) Stabilirea metodei de selectare economica.

p3) Stabilirea surclasarii intre variante pentru primul extrem.

p4) Stabilirea simbolului optim aferent pentru primul extrem.

p5) Coborarea valorilor prag p si q conform celor aratate la activitatea anterioara.

p6) Recompararea surclasarii variantelor.

p7) Reia mersul de operare de la pasul p3) pentru urmatorul extrem.

p8) Completeaza formularul SEFA.

III. Aplicatie

Tabelul 57

Codul activitatii: S01E02F03A04 (A036)

Clarul codului: EVIDENTIEREA UTILITATILOR PENTRU S.I.

Tabelul 58

Codul activitatii: S01E02F03A05 (A037)

Clarul codului: EVIDENTIEREA UTILITATILOR PONDERATE

Tabelul 59

Codul activitatii: S01E02F03A06 (A038)

Clarul codului: CALCULUL UTILITATILOR PONDERATE ALE SOF - TA

Tabelul 60

Ca varianta optima se alege decizia careia ii corespunde utilitatea suma maxima, deci:

SOF - O = [5] + [1] + [7] + [8]

Codul etapei: S01E03 (E003)

Clarul codului: Alegerea sau proiectarea elementelor componente ale dispozitivului

Codul fazei: S01E03F01 (F011)

Clarul codului: Stabilirea particularitatilor dispozitivului ce se proiecteaza

Codul activitatii: S01E03F01A01 (A043)

Clarul codului: Precizarea tipului de dispozitiv ce se proiecteaza

I. Obiectivul

Stabilirea prin calcul sau prin analiza estimativa a tipului general de dispozitiv ce urmeaza a se proiecta.

II. Operatorul metodologic

Tabelul 61

III. Aplicatie

p1) Coeficientul de incarcare al dispozitivului este K = 0,07, iar perioada de utilizare a dispozitivului 3 ani.

p4) Criteriile de estimare calitativa sunt: precizie, productivitate, sistem de productie.

p10) Stabileste pe baza criteriilor alese si a datelor, tipul de dispozitiv:

pentru precizie mare DSR, DSD, DS

pentru productivitate satisfacatoare DS, DSD

pentru productie de serie mare DS, DA

Tabelul 62

Analizand fig. 3.69, 3.70 si 3.71 din SEFA [B1] se constata ca varianta DSD corespunde:

preciziei - mare

productivitatii  - satisfacatoare

productiei  - serie mare si mijlocie

Tabelul 63

Codul activitatii: S01E03F01A02 (A044)

Clarul codului: Stabilirea particularitatilor de proiectare ale dispozitivului ce se proiecteaza

I. Obiectivul

Stabilirea in clar operant a cazului de proiectare si a particularitatilor de proiectare aferente cazului pentru dispozitivul ce se proiecteaza.

II. Operatorul metodologic

Tabelul 64

III. Aplicatie

p1) Tipul dispozitivului: DSD

Volumul de productie: 2500 buc/an

Masina unealta: Masina de gaurit verticala G 10

p3) Se incadreaza in cazul unei proiectari clasice

p4) Particularitatile de proiectare sunt, conform [B1]:

Tabelul 65

Codul activitatii: S01E03F01A03 (A045)

Clarul codului: Stabilirea particularitatilor de proiectare ale dispozitivului ce se proiecteaza

I. Obiectivul

Stabilirea necesitatii si apoi identificarea particularitatilor constructive ale dispozitivului ce se proiecteaza in vederea orientarii proiectantului in activitatile ulterioare de proiectare constructiva.

II. Operatorul metodologic

p1) Proiectantul culege informatiile necesare, conform tabelelor

p2) Stabileste necesitatea extragerii particularitatilor constructive prin completarea formularului test.

p3) Selecteaza si extrage particularitatile constructive pe baza problematicii formularului test si al tabelelor

p4) Formuleaza in clar operant, fie acele particularitati retinute ca fiind esentiale si definitorii pe formularul SEFA, fie inscriind in formularul SEFA trimiterile bibliografice ce le considera necesare ulterior.

III. Aplicatie

p2) Se completeaza formularul test

Tabelul 66

Deoarece punctaj afirmativ punctaj negativ Extragere particularitati

p3) Necesitatea extragerii particularitatilor

p4) Se retin datele din tabelul cu particularitati constructive DSD, conform [B1]

Tabelul 67

Codul fazei: S01E03F02 (F012)

Clarul codului: Alegerea sau proiectarea elementelor organologice ale dispozitivelor

Pe baza informatiilor furnizate de activitatile anterioare, proiectantul poate trece la alegerea sau proiectarea elementelor organologice care, in faza urmatoare, vor fi reunite in desenul de ansamblu si desenele de executie ale dispozitivului. Faza este constituita din opt activitati.

Codul activitatii: S01E03F02A01 (A046)

Clarul codului: Schita de principiu a dispozitivului

I. Obiectivul

Realizarea, pe baza informatiilor analizate, preluate sau elaborate pana la aceasta activitate, a elementului de proiectare considerat absolut necesar pentru continuarea procesului de proiectare si anume schita de principiu a dispozitivului.

II. Operatorul metodologic

p1) Proiectantul culege informatiile de intrare necesare

p2) Decodifica SOF - O obtinuta, folosind cateva elemente informationale de la fazele respective: schita operatiei, SO - O, schita de principiu pentru fixare, schema de fixare

p3) Completeaza primele rezultate obtinute la pasul anterior cu elemente retinute in urma parcurgerii activitatilor de stabilire a particularitatilor de proiectare si a particularitatilor constructive, folosind structura organologica adoptata pentru dispozitive

p4) Schiteaza elementele grafice ale schitei obtinute pana la acest pas in vederea realizarii unei informatii grafice unitare si sugestive

p5) Noteaza pe formatul pe care s-a realizat schita de principiu: cotele, schemele, indicatiile pe care le considera utile ulterior in procesul de proiectare

p6) Noteaza in formularul SEFA

III. Aplicatie

Vezi schita din pagina urmatoare.

Codul activitatii: S01E03F02A02 (A047)

Clarul codului: Sistemul elementelor cu rol de orientare EO (GO I)

I. Obiectivul

Alegerea, proiectarea, reproiectarea, proiectarea partiala, adaptarea elementelor sau mecanismelor de orientare, corespunzatoare SOF - O a dispozitivului.

II. Operatorul metodologic

Tabelul 68

III. Aplicatie

p1) Identificarea bazelor de contact pe baza SOF - O

BKC - baza de contact de centrare

BKSB - baza de contact de sprijin rotational bilateral

BKA - baza de contact de asezare

p2) Analiza SOF - O pentru a identifica simbolurile pentru orientare, tipurile de reazem si functionalitatea lor. Reazem principal fix pentru suprafata conica exterioara prelucrata si un ghidaj mobil.

p3) Se adopta constructiv solutia de reazeme nestandardizate si nenormalizate

Elementele cu rol de orientare ale dispozitivului sunt: corpul de reazem (poz. 4) si reazemul mobil (poz. 19).

Codul activitatii: S01E03F02A03 (A048)

Clarul codului: Sistemul elementelor cu rol de orientare si fixare EOF (GO II)

I. Obiectivul

Alegerea, proiectarea, reproiectarea, proiectarea partiala, adaptarea elementelor sau mecanismelor de orientare si fixare, corespunzatoare SOF - O a dispozitivului.

II. Operatorul metodologic

Tabelul 69

III. Aplicatie

Nu avem elemente cu rol de orientare si fixare.

Codul activitatii S01E03F02A04 (A049)

Clarul codului: Sistemul elementelor cu rol de fixare EF (GO III)

I. Obiectivul

Alegerea, proiectarea, reproiectarea, proiectarea partiala, adaptarea elementelor sau mecanismelor de fixare, corespunzatoare SOF - O a dispozitivului si schitei schemei de fixare.

II. Operatorul metodologic

p1) Proiectantul culege informatiile de intrare necesare

p2) Identifica bazele de contact pe care vor fi aplicate elementele de fixare, pozitia si plasamentul acestora

p3) Decodifica simbolul constructiv aferent blocului de actionare, stabilind tipul constructiv

p4) Alege din norme, standarde, prospecte, lucrari de specialitate solutii constructive care pot rezolva problema blocului de actionare. In cazul actionarii manuale, verifica modul de acces al operatorului uman (maneta, manivela, rozeta, cheie)

p5) Decodifica simbolul constructiv aferent blocului de transfer, stabilind tipul constructiv

p6) Alege din norme, standarde, prospecte, lucrari de specialitate solutii constructive, cu adaptarea lor la specificul dispozitivului servindu-se de schita de principiu

p7) Decodifica simbolul constructiv aferent blocului de executie, stabilind tipul constructiv

p8) Alege din norme, standarde, prospecte, lucrari de specialitate solutii constructive, cu adaptarea lor la specificul dispozitivului servindu-se si de schita de principiu

p9) Calculeaza elementele dimensionale, pornind de la valoarea fortei de strangere, prin blocul de executie, blocul de transfer, la blocul de actionare

p10) Definitiveaza solutiile constructive cu valorile calculate

p11) Noteaza eventualele reveniri necesare la transpunerea grafica a solutiilor (verificari, redimensionari)

p12) Decodifica simbolul pentru reazemul suplimentar, alegand solutia constructiva

p13) Definitiveaza solutia pentru forta de reglare, verificand functie de valoarea ceruta, necesitatea adaptarii unui sistem individual separat, a unui sistem elastic sau a unei combinatii strangere principala - strangere de reglare.

III. Aplicatie

BA Bloc de actionare manual

BT Capul plat STAS 9077 - 71 (poz. 6), stiftul M1045 STAS 9328 - 73 (poz. 11) si piulita M10 STAS 10158 - 75 (poz. 10).

BE Pastila (poz. 5).

Codul activitatii: S01E03F02A05 (A050)

Clarul codului: Sistemul elementelor cu rol de orientare si pozitionare A sculelor aschietoare EOP-SA (GO IV)

I. Obiectivul

Alegerea, proiectarea, reproiectarea, proiectarea partiala sau adaptarea elementelor de orientare si pozitionare a sculelor aschietoare, adecvate dispozitivului.

II. Operatorul metodologic

Tabelul 70

III. Aplicatie

Elementul cu rol de orientare si pozitionare a burghiului este bucsa de ghidare rapid schimbabila (poz. 13) care intra cu joc in bucsa de ghidare fixa (poz. 8), fixata prin presare in placa portbucsa (poz. 15).

Codul activitatii: S01E03F02A06 (A051)

Clarul codului: Sistemul elementelor cu rol de legatura interna (corpuri) ELI (GO V)

I. Obiectivul

Alegerea, proiectarea, reproiectarea, proiectarea partiala sau integrala a elementelor de legatura interna adecvate dispozitivului ce se proiecteaza.

II. Operatorul metodologic

Tabelul 71

III. Aplicatie

p2) Stabilirea tipului elementelor de legatura interna pentru dispozitivul ce se proiecteaza.

Tabelul 72

p3) Stabilirea componentelor structurale ale tipului de corp ales corelat cu sistemul elementelor din grupa organologica GO IV, conform [B1].

Tabelul 73

p4) Stabilirea sau proiectarea elementelor structurale morfologice de baza ale dispozitivului.

Codul activitatii: SO1E03F02A07 (A052)

Clarul codului: Sistemul elementelor de legatura externa (la masina unealta) EL-MU (GO VI)

I. Obiectivul

Alegerea, proiectarea, reproiectarea, proiectarea partiala sau integrala a elementelor de legatura la masina unealta adecvate dispozitivului ce se proiecteaza.

II. Operatorul metodologic

Tabelul 74

III. Aplicatie

p2) Selectarea criteriului de alegere a elementelor de legatura externa functie de tipul dispozitivul, natura operatiei.

Tabelul 75

p3) Determinarea tipului elementului de orientare si tipul elementului de fixare a

dispozitivului la masina unealta.

Tabelul 76

p4) Alegerea sau proiectarea elementelor de fixare pe masina unealta.

Codul activitatii S01E03F02A08 (A053)

Clarul codului: Sistemul elementelor si mecanismelor speciale (mecanizare, automatizare, protectia muncii, echilibrare) EMS (GO VII)

I. Obiectivul

Analizarea, stabilirea, proiectarea, reproiectarea, proiectarea partiala sau integrala a elementelor si mecanismelor speciale ale dispozitivului.

II. Operatorul metodologic

p1) Proiectantul culege informatiile de intrare necesare

p2) Identifica elementele si mecanismele speciale necesare pentru echiparea dispozitivului

p3) Analizeaza si stabileste solutii constructive pentru elementele si mecanismele speciale necesare

p4) Sintetizeaza informatiile finalizate in formularul SEFA cu anexele de proiect necesare

III. Aplicatie

Nu avem elemente din aceasta grupa.

Codul etapei: S01E04 (E004)

Clarul codului: Elaborarea proiectului de executie al dispozitivului

Proiectul de executie (PE) formeaza documentatia de baza care serveste la fabricarea produsului tehnic proiectat si trebuie sa cuprinda toate datele necesare pentru elaborarea tehnologiei de uzinare si executare a dispozitivului precum si datele necesare instalarii lui pe masina unealta si a exploatarii in conditii de maxima eficienta si siguranta. Aceasta etapa incheie stadiul de proiectare S01 si este alcatuita din sapte faze.

Codul fazei: S01E04F01 (F013)

Clarul codului: Realizarea proiectului de ansamblu al dispozitivului

Codul activitatii: S01E04F01A01 (A054)

Clarul codului: Realizarea desenului de ansamblu al dispozitivului

I. Obiectivul

Elaborarea desenului de ansamblu al dispozitivului

II. Operatorul metodologic

Tabelul 77

III. Aplicatie

Parcurgerea aplicatiei este concretizata in desenul de ansamblu realizat pentru dispozitivul proiectat.

Codul activitatii: S01E04F01A02 (A055)

Clarul codului: Pozitionarea reperelor componente ale ansamblului dispozitivului. Completarea tabelului de componenta si a indicatorului

I. Obiectivul

Elaborarea desenului de ansamblu al dispozitivului.

II. Operatorul metodologic

Tabelul 78

III. Aplicatie

Desenul de ansamblu al dispozitivului evidentiaza parcurgerea activitatii.

Codul activitatii: S01E04F01A03 (A056)

Clarul codului: Cotarea desenului de ansamblu

I. Obiectivul

Completarea desenului de ansamblu cu toate cotele necesare.

II. Operatorul metodologic

Tabelul 79

Tabelul 79 - continuare

III. Aplicatie

Desenul de ansamblu al dispozitivului ilustreaza elementele specifice reiesite in urma parcurgerii pasilor activitatii.

Codul activitatii: S01E04F01A04 (A057)

Clarul codului: Notarea unor indicatii speciale pe desenul de ansamblu al dispozitivului

I. Obiectivul

Completarea desenului de ansamblu al dispozitivului cu totalitatea indicatiilor speciale necesare.

II. Operatorul metodologic

Tabelul 80

III. Aplicatie

Pe desenul de ansamblu al dispozitivului apar clar elementele retinute si concretizate ale activitatii.

5. Descrierea unui ciclu complet de functionare a dispozitivului

Dispozitivul se instaleaza pe masa masinii de gaurit verticala G10 si se fixeaza prin intermediul urechiilor din placa de baza, cu suruburi pentru canale T.

Piesa semifabricat PSf se introduce in dispozitivul de orientare si fixare DOF_PSf pe sus (placa portbucsa [15] fiind rabatuta lateral dreapta si rezemata pe placa [16], iar mecanismul de fixare fiind deasemenea rabatut). PSf se centreaza pe corpul de reazem [4], asezandu-se pe gulerul acestuia. Rotatia semifabricatului este luata cu ajutorul reazemului mobil [19], adus in contact cu PSf prin actionarea arcului [18].

Fixarea se realizeaza prin introducerea pastilei [5] deasupra piesei, rabaterea mecanismului de fixare astfel incat placa rabatabila [9] sa intre sub hexagonul surubului special [21] si strangerea piulitei M10 [10] pana cand capul plat [6] ia contact cu pastila [5] si dezvolta forta de strangere F_S.

Se rabate placa portbucsa [15] care se aseaza pe cei doi cepi de uzura [30] si este blocata prin insurubarea piulitei M6 [32].

Se executa gaurirea.

Se scoate bucsa de ghidare rapid schimbabila [13] si se executa alezarea tehnologica.

Se desface piulita [32] pentru a permite rabaterea placii portbucsa [15], se desface piulita [10], se rabate mecanismul de fixare si se scoate pastila [5], se retrage si se blocheaza reazemul mobil [19].

Apoi piesa se ridica si se scoate din dispozitiv.

Dispozitivul trebuie curatat de aschii dupa un numar de piese prelucrate si la sfarsitul lucrului, cand este desfacut de pe masa masinii si este depozitat.

6. Indicatii la obiect privind stadiile ulterioare proiectarii

Codul stadiului: S02

Clarul codului: Stadiul de fabricare a dispozitivului

Fabricarea dispozitivului reuneste doua etape:

E01 - care se refera la domeniul informatiilor

E02 - caracterizata prin transformari materiale si certifica calitatea
transformarilor

Dispozitivul se executa in sectia scularie a societatii comerciale. Elementele de orientare (corpul de reazem, reazemul mobil) parcurg un proces tehnologic ce cuprinde: operatii de elaborare a semifabricatului procesului (debitare din laminate), operatii de degrosare, semifinisare, tratament termic si finisare, operatii de acoperire chimica (brunare) si operatii de superfinisare. Celelalte elemente au un proces tehnologic mai simplu, adica parcurg operatii de elaborare a semifabricatului, operatii de tratament termic de imbunatatire, operatii de degrosare si semifinisare, iar in final operatii de acoperire prin brunare chimica.

La asamblarea elementelor de dispozitiv pentru a forma ansamblul se executa ajustari si marcarea codului prin poansonare pe corpul dispozitivului.

Codul stadiului: S03

Clarul codului: Stadiul de omologare a dispozitivului

Prin parcurgerea stadiului de omologare, se face analiza modului de respectare a proiectului, a concordantei intre proiect si elementul fizic concret, o apreciere a principalelor lui calitati, pentru a se putea trece la alt stadiu, cel de exploatare.

Acest stadiu cuprinde 4 etape si anume:

E01 - este etapa in care se tine seama de particularitatile specifice acestui echipament tehnologic in vederea organizarii omologarii dispozitivului.

E02 - este etapa verificarii concrete pe linia confirmarii proiect-executie.

E03 - dispozitivul este incercat in conditii de lucru, iar piesa prelucrata in dispozitiv este controlata dimensional.

E04 - reprezinta etapa in care atestarea formala este concretizata in clar tehnologic pe un suport. Atestarea presupune aprecierea calitatii dispozitivului sau anumite observatii privind remedieri la acesta care conditioneaza trecerea la un alt stadiu.

Omologarea dispozitivului se realizeaza la omologarea seriei ,,0" a reperului, odata cu omologarea tehnologiei de prelucrare prin aschiere si a celorlalte echipamente tehnologice. In timpul omologarii se constata daca dispozitivul orienteaza si fixeaza corespunzator semifabricatul operatiei. Se mai constata daca nu cumva apar vibratii care sa compromita calitatea suprafetelor prelucrate. Tot in stadiul de omologare se mai constata daca elementele de orientare si cele de fixare nu lasa urme pe suprafetele cu care sunt in contact (mai ales pe suprafetele prelucrate). Eventualele deficiente sunt consemnate si sunt stabiliti si cei care sa contribuie pentru a le remedia.

Codul stadiului: S04

Clarul codului: Stadiul de exploatare a dispozitivului

Dispozitivul conceput, realizat si omologat va participa la obtinerea reperului prelucrat.

Dupa realizarea dispozitivului, exploatarea lui constituie un stadiu ciclic cu o repetabilitate diferita, care explica si legatura cu alte stadii care au menirea de a fi stadii de mentinere si pastrare a calitatii necesare pentru exploatare.

Pregatirea dispozitivului in vederea exploatarii consta in scoaterea din depozitul centralizat de scule sau din magazia de distributie a sculelor si din deconservarea ansamblului.

Integrarea dispozitivului in sistemul tehnic de prelucrare consta in instalarea pe masina unealta si in reglarea pozitiei dispozitivului. Utilizarea dispozitivului este realizata conform ciclului de lucru descris anterior.

Codul stadiului: S05

Clarul codului: Stadiul de reparatii si reconditionare a dispozitivelor

Stadiul de reparare a dispozitivului cuprinde urmatoarele etape:

E01 - cuprinde informatiile si deciziile referitoare la defectiunile dispozitivului

E02 - este etapa de reparare propriu-zisa.

E03 - este etapa de omologare dupa reparatie, in regim static si dinamic.Ea atesta practic, buna functionare in regim normal de lucru a dispozitivului.

E04 - reprezinta etapa de evidenta si evaluari, asupra calitatii produselor executate si a economicitatii realizarii acestui produs.

Stadiul de reconditionare a dispozitivului cuprinde trei etape:

E01 - reprezinta etapa demontarii dispozitivelor si trierea lor in elemente care trebuiesc casate sau reconditionate.

E02 - este etapa de reconditionare efectiva a elementelor.

E03 - reprezinta etapa de rentabilizare a activitatilor de exploatare, intretinere si reconditionare, de reducere a cheltuielilor in sfera intretinerii.

Datorita uzurii, unele elemente organologice ale dispozitivului se deterioreaza. Ca elemente ce se vor deteriora se pot enumera: reazemele tip corp, reazem mobil. Reconditionarea lor se poate realiza prin inlocuire.

Codul stadiului: S06

Clarul codului: Stadiul de depozitare, triere si casare a dispozitivului

Stadiul de depozitare este un stadiu de asteptare la care se pot intalni doua etape:

E01 - introducerea in depozit.

E02 - scoaterea din depozit.

In stadiul de triere dispozitivele sunt triate pentru a se constata care sunt cele distruse accidental in timpul exploatarii si cele care trebuie stocate in cazul in care s-a renuntat la fabricarea produselor pentru care s-au proiectat .

Acest stadiu are doua etape:

E01 - are ca scop trierea dispozitivelor pentru selectarea celor care se pot reconditiona si cele care trebuiesc dezmembrate pentru recuperarea elementelor bune.

E02 - este etapa trierii elementelor de dispozitiv, dupa ce au fost demontate urmarindu-se sortarea lor in elemente recuperabile si elementele ce se vor casa.

Etapele ce alcatuiesc stadiul de casare sunt:

E01 - este etapa in care dispozitivele sau elementele lor componente sunt sortate in vederea reintroducerii in sfera recirculatiei de materiale.

E02 - materialele sortate reintra in circuitul reciclarii, recuperarii si revalorificarii acestor materiale.

Dispozitivul poate ajunge in stadiul de depozitare in doua situatii si anume:

dupa executie in asteptarea omologarii;

dupa folosire.

In cel de al doilea caz el se protejeaza cu vaselina tehnica, in scopul conservarii calitatilor sale.

In stadiul de triere se desfac de pe dispozitiv elementele care ar putea fi refolosite (elemente de asamblare, elemente normalizate sau standardizate).

7. Norme de protectia muncii legate de exploatarea dispozitivului proiectat

La exploatarea dispozitivului trebuie luate masuri in sensul evitarii accidentelor, astfel nu se vor mai folosi dispozitive ce au depasit gradul de uzura prescris.

Pentru strangerea pieselor in dispozitiv se vor folosi sculele indicate de constructor, altfel acestea pot fi deformate de fortele de strangere mult prea mari, iar dispozitivul se poate deteriora.

Suruburile de strangere vor fi astfel amplasate incat sa nu se ingreuneze exploatarea si sa nu prinda mana personalului de deservire.

Dispozitivul trebuie sa permita evacuarea usoara a aschiilor pentru scurtarea timpilor auxiliari si evitarea rebuturilor.