Proiect Tehnician in constructii si lucrari publice - Documentatia tehnico-economica de executie a unei zidarii simple

Grup Scolar Constructii Montaj "ELIE RADU"

Proiect

De specialitate pentru examenul de certificare a competentelor profesionale

Specializarea : Tehnician in constructii si lucrari publice

Documentatia tehnico-economica de executie a unei zidarii simple

Generalitati

I.1.1 Materiale folosite pentru lucrari din zidarie :

Zidaria poate fi considerata ca unul din cele mai vechi materiale de constructie reprezentand pana acum un secol principalul material pentru fundatii, pereti, plansee si acoperisuri.

Zidaria este alcatuita din blocuri de piatra naturala sau artificiala de diferite forme si marimi, asezate dupa anumite reguli, legate intre ele prin mortar sau legaturi metalice. Din zidarie se pot realiza elemente de constructii ale cladirilor ca :

Pereti;

Stalpi;

Bolti;

Arce;

Scari , s.a

Constructii ingineresti ca :

Ziduri de sprijin;

Diguri;

Baraje;

Constructiile din zidarie prezinta o serie de avantaje si anume: rezistenta buna la foc, durabilitate convenabila, capacitate buna de izolare termica in cazuri unor materiale, economie de materiale deficitare.

Dezavantajele zidariilor sunt : greutate proprie mare, rezistente mecanice mai reduse comparativ cu alte materiale (otel, beton), precum si durabilitate mai mica in timp, consum mare la manopera etc.

Piatra naturala din roci sedimentare magmatice;

Piatra artificiala nearsa;

Piatra artificiala arsa;

I.1.2 Piatra artificiala arsa

Aceasta se fabrica din argila cu adaosuri de nisip, arsa la temperaturi ridicate. Se poate prezenta sub diverse forme:

- caramizi pline, caramizi cu goluri orizontale etc.

Caramida trebuie sa indeplineasca urmatoarele conditii tehnice:

- sa nu prezinte fisuri si sa fie bine arsa;

- sa aiba o structura omogena, sa nu fie poroasa si sa nu contina granule de var mai mari de 2..3 mm;

- sa aiba forme regulate, sa se ciopleasca usor, iar sectionarea sa se produca dupa suprafete regulate;

- sa aiba rezistenta la compresiune conform marcii prescrise.

Caramizile trebuie sa corespunda conditiilor de calitate, marca si clasa, indicate de prescriptiile tehnice.

Calitatea se refera la regularitatea formei, respectarea limitelor dimensiunii lor conform standardelor, conditii privind arderea caramizilor, culoarea, deformarea muchiilor etc.

Caramizile se impart in 2 calitati:

- A , calitatea I si a -II- a .

Marcile caramizilor folosite sunt: 50, 75, 100, 125, 150, 200 si reprezinta rezistenta medie la compresiune masurata in daN/cm².

In functie de densitatea aparenta medie caramizile se impart in 3 clase:

Clasa C1, cu densitatea aparent medie a de 1,01,3 kg/dm³;

Clasa C2, cu a de 1,3.1,6 kg/dm³;

Clasa C3, cu a de 1,5.1,8 kg/dm³.

I.1.3. Clasificare:

Clasificarea se face avand in vedere diferite scopuri urmarite in constructie.

Dupa materialele de baza folosite, zidariile se clasifica in : zidarii de lut, din piatra naturala, din piatra artificiala (caramida, beton etc.) si zidarii mixte (piatra cu caramida, beton cu caramida, piatra cu beton etc.)

Dupa rolul pe care il au in constructie se deosebesc :

zidarie portanta sau de rezistenta avand rolul de a sustine, pe langa greutate proprie si incarcarile date de alte elemente de constructie; elmentele de zidarie portanta sunt:

peretii;

stalpii;

arcele;

boltile;

cupolele etc.;

zidaria autoportanta, care sunstine si transmite numai greutatea sa proprie:

ziduri;

cosuri de fum;

Dupa modul de executie zidariile se clasifica in:

zidarie cu rosturi;

zidarie fara rosturi;

Dupa pozitia in constructie se deosebesc:

zidarii in fundatie;

zidarii in elevatie;

zidarii interioare;

zidarii exterioare.

Zidariile se utilizeaza cel mai frecvent pentru elementele verticale, si anume :

Pereti;

Stalpi;

Coloane;

I.2.Prezentarea generala a zidariei din piatra artificiala

I.2.1. Tehnologia de executie a zidariilor

Operatiile si fazele ce compun procesul de lucru :

Trasarea zidului :

Acestia pe fundatii, pe planseu sau ziduri inferioare ;

- Pentru a se evita modificarile, daramarile ulterioare este necesar ca trasarea sa fie complecta, aceasta cuprinzand toate elementele in plan.

- Pentru trasarea dupa planurile de executie folosim sfori, dreptare, coltare, sabloane.

- Sfoara de obicei se fixeaza cu ajutorul unei scoabe la un capat in asa fel incat sa poata fi mutata la fiecare rand sau la mai multe randuri de caramizi ;

- Sabloanele se folosec la trasarea golurilor de usi, ferestre, dar si la realizarea corecta a spatiilor verticale ale zidariei, acestea fiind asezate cu exactitate in golul respectiv cu spraituri in timpul lucrului.

- Se pregateste locul, se uda cu apa, se traseaza, se asterne primul rand de mortar folosind canciocul sau lopata-cancioc.

- Mortarul este intins pe zid cu ajutorul unui cancioc, urmand apoi nivelat cu mistria, apoi se aseaza cateva randuri de caramida la colturi; se intinde sfoara intre cele doua colturi.

Se foloseste cu lopata-cancioc deoarece aceasta nu permite muncitorului sa se aplece cand ia mortarul; cu ajutorul acestei unelte mortarul poate fi intins si nivelat pentru zidirea caramizilor in curmezis cat si in suvite. Mortarul poate fi amestecat si in targa.

Asezarea caramizilor vor fi efectuate inainte pe zid pentru ca sa nu fie nevoit sa execute operatii de deservire.

Taierea ramificatiilor : fractiunii de caramida (½, ¼ , ¾ ) se obtin prin cioplirea caramizilor cu ajutorul unui ciocan de zidar, aceasta fiind taiata transversal.

Zidirea caramizilor si taierea rosturilor- caramida se zideste in moduri diferite, siruite de caramizi sunt marginale sau de umplutura si dupa modul de formare a rostului vertical.

Cand zidirea caramizilor- se executa cu mistria, muncitorul incepe fiecare rand nou prin intinderea mortarului dupa care se aduna o mica cantitate din mortarul catre muchia verticala. Caramida se aseaza pe mortar impingand-o catre cea care a fost zidita anterior si cu ajutorul manerului mistriei se loveste usor. Se curata mortarul iesit din rosturi cu ajutorul mistriei. Muncitorul tine cu o mana mistria iar cu cealalta aseaza caramida pe mortar.

Verificarea orizontalitatii si verticalitatii se efectueaza la fiecare rand cu dreptarul si cu nivela, pentru a controla daca randul este orizontal si cu firul cu plumb lasat liber pe inaltimea zidariei pentru a verifica verticalitatea acesteia.

Curatirea fetelor zidurilor de mortar iesit din rosturi si scurs dupa zidirea randurilor de caramizi.

Comportarea zidariei realizate din pietre cu forme regulate ca un tot monolit sub actiunea incarcarilor exterioare, se datoreaza atat teserii rosturilor cat si mortarului , ca material de legatura.

In zidarie, caramizile se aseaza unele langa altele formand randuri de caramizi suprapuse in inaltime. In zidarie, caramizile se pot aseza astfel:

pe muchie (pe cant), in care caz latul caramizii este asezat pe inaltime.

Pe lat, in care caz latul caramizii este asezat orizontal ;

Caramizile pe lat pot fi asezate in lung -lunguri sau in curmezis (transversal) - curmezisuri.

Fiecare rand de zidarie este alcatuit din siruri de caramizi asezate in functie de tipul si grosimea zidariei :

Sir de fata (exterior) -asezat la fata exterioara a zidariei ;

Sir interior - asezat la fata interioara a zidariei ;

Umplutura, asezata intre sirul interior si cel exterior.

Asemenea zidariei se realizeaza utilizand produse din argila arsa (caramizi pline, cu goliri verticale, cu goluri orizontale etc.) sau piatra artificiala nearsa din beton cu agregate usoare sau beton celular. Aceste zidarii prezinta numeroase avntaje: rezistente mecanice bune, durabilitate in timp mare, izolare termica buna, comportare satisfacatoare in medii umede etc. Ca dezavantaje se mentioneaza: greutate mare, manopera calificata si sporita pe santier, productivitate redusa, procese umede de executie etc.

Zidariile din piatra artificiala se pot realiza sub forma de: zidarii simple, pline, zidarii armate, mixte, cu goluri, zidarii vibrate, zidarii cu camasuieli etc.

Suprafata exterioara a zidariei se numeste parament iar fata vazuta se numeste apariaj. Dimensiunea pe orizontala a unui bloc, in fata vazuta, formeaza lungimea blocului; cea verticala, inaltimea blocului si corespunde cu inaltimea randului; dimensiunea blocului orizontal in sensul grosimii zidariei (transversal zidariei) se numeste coada.

Blocurile sau pietrele care alcatuiesc zidaria sunt legate intre ele cu mortar asezat in rosturi orizontale si verticale. Sirurile de caramizi impreuna cu rosturile orizontale adiacente formeaza asa-numitele asize.

Rosturile verticale trebuie sa fie alternante, adica unui rost vertical dintr-un rand sa-i corespunda cate un plin din randurile alaturate (superior si inferior).

In functie de grosimea zidariei, numarul randurilor de pietre, rosturile verticale pot fi longitudinale si transversale.

Reteaua de rosturi astfel dispuse formeaza ceea ce se numeste legatura sau teserea zidariei.

Rosturile orizontale trebuie sa fie plane si orizontale. Legatura zidariei se realizeaza prin alternarea succesiva a randurilor de pietre puse in lung si de-a curmezisul, insa diferit de la un rand la altul.

La executarea unei zidarii trebuie respectate si alte reguli de asezare a blocurilor:

blocurile trebuie sa aiba fetele perpendiculare pe directia fortei si o suprafata de reazem cat mai mare;

la zidaria cu legatura la fiecare rand, rosturile verticale, longitudinale si transversale din fiecare rand trebuie sa corespunda unui plin in randurile verticale alaturate, adica rosturile sa fie tesute;

forma blocurilor trebuie astfel aleasa incat sa nu conduca la eforturi suplimentare in zidarie;

rosturile verticale transversale zidariei sa fie bine umplute cu mortar, pentru a nu lasa goluri, care scad capacitatea de izolare termica a zidariei;

rosturile verticale longitudinale zidariei se pot lasa, in unele cazuri, neumplute cu mortar daca nu este periclitata rezistenta, deoarece straturile de aer create au ca efect o crestere a capacitatii de izolare termica a zidului;

grosimea zidurilor orizontale este de cel mult 12 mm, iar a celor verticale de 10 mm;

trebuie acordata o atentie deosebita realizarii unei bune legaturi a zidariei la colturi, intersectii, ramificatii, puncte deosebit de importante pentru asigurarea rigiditatii zidurilor.

Legatura dintre zidurile care se intretaie se face alternative, si anume:

primul rand se executa continuu (respectand regulile de tesere) la unul din ziduri si se intrerupe la cel de-al 2 lea in locul intalnirii;

al doilea rand se executa continuu la zidul al 2 lea si se intrerupe la primul zid la locul intersectiei.

I.2.2 Mortare pentru zidarie

Mortarele sunt amestecuri bine omogenizate de liant, nisip si apa, in care se pot introduce adaosuri active, substante cu caracter de plastifiant, substante care accelereaza sau intarzie priza, coloranti etc.

Mortarele se folosesc pentru legarea intre ele a pietrelor de constructie in vederea executarii zidariilor (mortare de zidarie) sau pentru protejarea si finisarea elementelor de constructie (mortare de tencuieli).

Amestecul astfel preparat formeaza o masa usor lucrabila, care se intareste dupa un anumit timp si capata rezistenta.

Dupa natura liantului de baza si a adaosurilor, mortarele pot fi:

mortare pe baza de var:- var simplu, var-ciment, ciment-var, var-ipsos, var-tras;

mortare pe baza de ciment:- ciment simplu, ciment-var ciment-argila;

mortare pe baza de ipsos;- ipsos simplu, ipsos-var;

Mortarele preparate cu un singur liant se numesc mortare simple, iar cele preparate cu doi lianti, mortare compuse sau mixte. Amestecarea liantilor se face in diverse proportii dupa scopul urmarit: marirea rezistentei sau a lucrabilitatii mortarului.

I.2.3 Materiale utilizate pentru prepararea mortarelor

Materialele care intra in componenta mortarelor trebuie sa prezinte anumite calitati, astfel incat rezistentele mortarelor sa fie corespunzatoare scopului in care sunt folosite.

Liantii sunt substante minerale, in forma de pulberi sau baulgari , care in amestec cu apa formeaza o pasta care acopera granulele de nisip si le leaga intre ele, iar prin intarire, prin pierderea de apa transforma amestecul intr-o masa pietroasa. Liantii curent folositi pentru mortare sunt:

ipsosul de constructii, varul gras, cimenturile si trasul;

Agregatele pentru prepararea mortarelor sunt nisipurile cu dimensiunile granulelor pana la 3 mm. Se intrebuinteaza atat nisipul de rau, cat si nisipul de cariera obtinut prin concasarea rocilor. Se recomanda nisipul care, avand forma granulelor rotunda, da mortare mai usor lucrabile. Este interzisa folosirea nisipurilor care contin impuritati, ca: resturi animale sau vagetale (bucati de lemn sau frunze), pacura, argila, uleiuri etc.

Apa pentru prepararea mortarelor foloseste atat pentru amestec cu liantul, cat si pentru procesele chimice care insotesc intarirea mortarelor.

La prepararea mortarelor se pot folosi ape potabile sau nepotabile care nu contin substante daunatoare. Apa trebuie sa fie curata, limpede si fara miros, sa nu fie acida sau alcalina.

Adaosurile sunt materiale care se introduce in mortar pentru a modifica unele particularitati ale acestora. In acest scop se folosesc:

plastifianti (var pasta, argila), care au rolul de a mari lucrabilitatea mortarelor fara marirea cantitatii de apa;

acceleratori de intarire (clorura de calciu), care au rolul de a reduce timpul de intarire a mortarului;

intarzietori de priza (amestec de clei de oase si var), folositi pentru mortarele de ipsos;

coloranti, folositi pentru a obtine diferite efecte estetice.

I.2.4 Proprietatile mortarelor

Mortarul de zidarie are un rol complex si anume:

leaga intre ele pietrele din zidarie, realizand un nou material monolit;

transmite si repartizeaza cat mai uniform eforturile in zidarie de la o piatra la alta;

micsoreaza permeabilitatea zidariei la agentii atmosferici (ploaie, vant etc) prin umplerea rosturilor dintre pietre.

Pentru a putea fi folosite in bune conditii, mortarele trebuie sa corespunda anumitor conditii de: consistenta, plasticitate, tendinta de segregare, timp de intarire, contractie, adeziune, rezistenta la compresiune si inghet-dezghet.

Majoritatea proprietatilor se refera la mortarul proaspat, in afara de rezistentele la compresiune si inghet-dezghet, care constituie caracteristici ale mortarului intarit.

Rezistenta la compresiune sau marca mortarelor reprezinta rezistenta minima la compresiune determinate pe cuburi de proba cu latura de 7,07 cm, confectionate, pastrate in conditii STAS si incercate la 28 de zile de la turnare, pentru mortarele de ciment si la 90 de zile, pentru mortarele de var.

Rezistenta la inghet-dezghet este proprietatea mortarelor de a nu se degrada (distruge) cand sunt supuse la actiuni repetate de inghet-dezghet. Rezistenta la inghet-dezghet se verifica in laboratoare numai pentru mortarele folosite la tencuieli exterioare.

I.3 Compozitia mortarelor:

In compozitia unui mortar, materialele se introduce intr-o anumita proportie dinainte stabilita si se exprima in volume, in greutate sau in procente. Raportul dintre volumul liantului si volumul nisipului, considerand liantul drapt unitate, reprezinta dozajul uni mortar.

Prepararea mortarelor:

Prepararea mortarelor se poate executa manual sau mecanic.

Prepararea manuala a mortarelor se efectueaza numai cand sunt necesare cantitati mici sau pe santiere isolate. In acest scop se foloseste variatia de mortar, confectionata din scanduri de lemn. Apa se aduce in varnita prin conducte sau cu ajutorul unor vase, agregatele cu ajutorul roabelor, iar liantii direct din saci sau cu ajutorul unor conteinere (cutii).

Prepararea mecanica a mortarelor se efectueaza atat pe santier, cat si in instalatii centralizate. Se folosesc malaxoare de mortar care functioneaza pe principiul amestecarii fortate. Ordinea de introducere a materialelor in malaxoare este urmatoarea: apa, nisip, liant si eventual plastifiant, cu amestecare continua.

Mortarele se pot prepara si in betoniere. Ordinea de introducere a materialelor este urmatoarea: apa, pasta de var, nisipul, adaosul de liant. Nisipul si cimentul se introduc numai dupa ce in betoniera s-a obtinut un amestec omogen de lapte de var. Durata de amestecare trebuie sa fie in general de minimum 3 minute de la introducerea tuturor materialelor. La santierele importante, prepararea mortarelor se face centralizat in statii de mortare.

I.3.1 Elemente pentru calculul zidariilor

In general, in constructiile obisnuite, alegerea dimensiunilor zidurilor rezulta din cerinte arhitectonice, de izolare termica sau fonica, conditiile de rezistenta fiind satisfacute.

In practica se ivesc si cazuri cand zidurile sunt solicitate puternic si trebuie dimensionate pe baza unui calcul de rezistenta.

Zidaria este un material neomogen in care, in urma solicitarilor, iau nastere eforturi complexe in piatra si mortar. Atat piatra cat si mortarul sunt materiale care lucreaza favorabil la compresiune si defavorabil la intaindere. Din aceasta cauza solicitarea la care zidaria rezista in bune conditii este de compresiune centrica sau la compresiune excentrica (cu excentricitate mica).

I.3.2 Rezistenta de rupere la compresiune

Piatra si mortarul sunt supuse chiar in cazul unei solicitari de compresiune centrica si la eforturi de compresiune locala, incovoiere, forfecare si intindere.

Aceasta stare complexa de eforturi se explica prin:

neuniformitatea formei pietrei si a patului de mortar, piatra ajungand sa rezeme in unele portiuni discontinuu si sa se incarce neuniform;

deformatiile diferite ale mortarului si ale pietrei. Sub incarcari apar deformatii longitudinale si transversale. Deformatiile transversale ale mortarului sunt mai mari decat ale pietrei si fiind impiedicate de adeziunea si frecarea cu piatra conduc la aparitia eforturilor de compresiune in mortar si de intindere in piatra.

In timpul incarcarii treptate a elementelor de zidarie solicitate la compresiune axiala, se deosebesc 4 stadii de lucru:

in primul stadium, zidaria nu prezinta fisuri (N < Nfis

in al doilea stadium, apar primele fisuri la unele caramizi datorita eforturilor de intindere, incovoiere si forfecare (N = Nfis

in al treilea stadium, apar noi fisuri, iar cele existente se maresc (alungire si deschidere); zidaria incepe sa se desfaca la mijlocul inaltimii in stalpisori verticali separate (Nfis < N < Nr

al patrulea stadium, considerat stadium de avarie, incepe cand deschiderea fisurilor contiunua incet, chiar daca incarcarea ramane constanta si se produce la incarcari de 0,8.0,9 din incarcarea de rupere Nr ; zidaria este impartita in stalpisori izolati, nelegati intre ei, iar ruperea zidariei se face datorita flambajului acestor stalpisori sub actiunea compresiunii excentrice.

Rezistenta la rupere centrica a zidariei este influentata direct de urmatorii factori: rezistenta si inaltimea pietrei; rezistenta si plasticitatea mortarului; grosimea rostului zidariei; reularitatea si orizontalitatea fetelor pietrelor; sistemul legaturilor; calitatea executiei, varsta zidariei si durata de incarcare etc.

I.3.3 Rezistenta de rupere la intindere, incovoiere, forfecare

Zidaria lucreaza defavorabil la solicitarile de intindere, incovoiere, forfecare; de aceea se recomanda evitarea folosirii zidariei in aceste conditii.

De obicei, solicitarile de intindere apar la peretii silozurilor rezervoarelor, cele de incovoiere la ziduri de sprijin; forfecarea apare la reazemele constructiilor, in arce, buiandrugi;

Intinderea in zidarie poate aparea in sectiuni cu rosturi continue, cand efortul la intindere este perpendicular pe asizele zidariei sau in sectiuni cu rosturi tesute, efortul axial fiind paralel cu rosturile orizontale.

Rezistentele la intindere sunt determinate de aderenta la suprafata de contact intre pietrele de zidarie si mortar. Aderenta dintre piatra si mortar depinde de: marca, compozitie, capacitatea de retinere a pietrei si de lucrabilitatea mortarului; structura si absorbtia de apa a pietrei; starea suprafetelor de contact (netede, rugoase) dintre piatra si mortar, varsta mortarului.

La forfecarea zidariei dupa sectiuni nelegate rezistenta la rupere se poate calcula cu relatia:

Rforf = Rtt + f σ

In care :

Rtt este rezistenta la rupere in sectiuni nelegate;

efortul unitar mediu de compresiune in sectiunea considerata, incarcarea normala minima ;

f coeficient de frecare in rosturile zidariei, redus cu 0,8.

Rezistenata de rupere la forfecare dupa sectiuni legate este egala, de obicei, cu rezistenta de rupere a pietrei la forfecare.

Rf , p = Rf. Tes ۫

I.3.4 Rezistenta de rupere la compresiune locala

In cazul compresiunii locale (strivire), efortul de compresiune actioneaza numai pe o parte a sectiunii. Deoarece sectiunile invecinate nesolicitate sau slab solicitate impiedica deformatiile transversale ale portiunii solicitate, rezistenta la strivire Rstr este mai mare decat cea la compresiune Rs

Rstr = Rz radical din Ac /Astr ≤ Rz ψ ≤ 2 Rz

Din care: - Astr este suprafata incarcata (solicitata la strivire;

Ac - este suprafata conventional de calcul, mai mare decat suprafata solicitata la strivire;

- coeficient care depinde de tipul zidariei si al solicitarii.

I.4.1 Calculul sectiunilor din zidarie simpla (nearmata)

Calculul elementelor de constructii din zidarie se face pe baza principiilor generale de verificare a sigurantei constructiilor, pentru urmatoarele stari limita:

stari limita ultime de rezistenta si stabilitate (pierderea pozitiei sau a formei);

stari limita ale exploatarii normale la aparitia sau deschiderea fisurilor si la deformatie.

Prescriptiile tehnice de calcul ale elementelor de zidarie cuprind

valori pentru caracteristicile de calcul ale zidariei, cum sunt: rezistentele de calcul pentru diferite tipuri de zidarii si solicitari; coeficientii conditiilor de lucru, modulul de elasticitate al zidariei etc.

I.4.2 Calculul sectiunilor de zidarie la compresiune centrica

Verificarea sectiunilor se face cu relatia:

N = nN' = φR A [daN]  unde :

N' este incarcatura normata in daN;

n este coeficientul incarcarii;

este coeficientul de flambaj;

R rezistenta de calcul a zidariei la compresiune centrica, in daN / cm²;

A - suprafata sectiunii transversal a elementului de zidarie solicitat centric, in cm².

In practica, elementele de zidarie nu se calculeaza la compresiune centrica, deoarece in realitate transmiterea incarcarilor gravitationale verticale la elementele de zidarie este afectata de excentricitate datorita modului de rezemare a planseelor, abaterilor de executie etc., astfel incat se face verificarea la compresiune excentrica pentru o excentricitate aditionala ea egala cu cea mai mare dintre valorile : 2 cm sau 1/30 din inaltimea sectiunii, in planul de incovoiere considerat cel mai defavorabil.

I.4.3 Calculul sectiunilor de zidarie la compresiune excentrica

Compresiunea excentrica este cea mai raspandita solicitare a elementelor de zidarie si se datoreaza actiunii unei forte N cu excentricitate e

Studiindu-se stalpii de zidarie solicitati la compresiune excentrica, de la inceputul incarcarii pana in momentul ruperii, s-au observat deosebiri esentiale in comportamentul acestora, functie de variatia excentricitatii e

I.5.1 Pereti din piatra artificiala

Pereti din zidarie simpla

Peretii se alcatuiesc din caramizi asezate in randuri legate intre ele cu mortar. Rosturile orizontale au grosimea de 12 mm, iar cele verticale de 10 mm. Respectarea grosimii uniforme a rosturilor orizontale este necesara pentru a evita tasari inegale si suprapunerea caramizilor la solicitari de incovoiere, respectiv intindere din incovoiere. Se recomanda ca zidaria sa se realizeze in randuri orizontale si progresiv pe toata suprafata constructiei, iar intreruperile la executarea zidurilor sa se faca la o distanta de cel putin de 25 cm fata de intersectia cu zidul cel mai apropiat.

Grosimea zidurilor difera in functie de destinatia lor si de incarcarile pe care le suporta. Astfel:

zidurile cu grosimea de ¼ si ½ caramida sunt ziduri neportante si se intrebuinteaza ca ziduri de compartimentare sau de umplutura;

zidurile cu grosimea de 1, ½ sau 2 caramizi sunt ziduri portante (de rezistenta).

Zidurile dintre apartamente, precum si cele dintre apartamente si coridor sau scara, chiar daca sunt ziduri neportante au grosimea de 1 caramida, pentru a asigura izolarea termica si fonica corespunzatoare si protectia la incendiu. Grosimea zidurilor exterioare, portante sau neportante, se stabileste atat din conditia de izolare termica, cat si din cea de rezistenta si stabilitate. In tara noastra, grosimea minima a zidurilor exterioare la cladiri incalzite trebuie sa fie de 1, 1 ½ sau 2 caramizi daca se foloseste caramida plina si de 1 sau 1 ½ caramizi daca se utilizeaza caramida cu goluri verticale, in functie de zonele de calima, conform normativelor in vigoare.

Zidurile portante interioare sau exterioare se dimensioneaza pe baza conditiilor de rezistenta si stabilitate. Grosimea minima a zidurilor portante este de 1 caramida, iar la exterior se respecta si dimensiunile de izolare termica.

Grosimea peretilor portanti este determinata si de conditiile de rezemare corespunzatoare a planseelor prefabricate, precum si de marimea rostului de monolitizare care, in mod current este de 510 cm.

Peretii de 1 caramida au grosimea de 25 cm pentru caramida plina, respectiv de 30 cm pentru caramida cu goluri verticale, iar cei de 1 ½ caramida au grosimea de 37,5 cm grosime din caramida plina echivaleaza cu cel de 30 cm grosime din caramida cu goluri vertical.

Zidurile de ¼ caramida se utilizeaza pentru pereti despartitori care nu depasesc inaltimea de 3,50 m sau lungimea de 5 m si se executa numai din caramizi intregi, asezate pe muchie si cu rosturi alternante.

Pentu a spori rezistenta si stabilitatea peretelui, indeosebi la socuri sau vibratii se utilizeaza mortar de marca cel putin 25 si se armeaza cu bare de otel beton 68 mm, asezate in rosturi orizontale la 4 sau 5 randuri de caramida. Nu se admite executarea de goluri pentru conducte de instalatii sau fixarea de obiecte sanitare pe aceste ziduri, fara masuri speciale. Zidurile de ½ caramida sunt utilizate in mod curent ca pereti despartitori si in mod exceptional ca ziduri exterioare la poduri si la peretii din spatele radiatoarelor, cand se captusesc insa in interior cu placi izolatoare. Pe acesti pereti se pot executa numai goluri verticale pentru conducte de instalatii si se pot monta obiecte sanitare sau radiatoare.

Zidurile cu grosime mica ( ¼ si ½ caramida) trebuie sa fie bine impanate in elementele de rezistenta ale constructiei.

Legatura zidariei se asigura prin asezarea caramizilor dupa sistemul de legatura la fiecare rand; in acest mod se asigura ca fiecarui rost vertical dintr-un rand sa-i corespunda un plin in randurile invecinate aflate dedesupt si deasupra.

Legatura la fiecare rand se poate realiza in diverse moduri :

legatura in lungime se obtine prin asezarea de caramizi in lung deasupra rosturilor verticale; se aplica la zidurile cu grosimi de ¼ caramida si ½ caramida.

Legatura in latime se obtine prin asezarea de caramizi in curmezis, deasupra rosturilor verticale; se aplica la zidurile cu latime de 1 caramida.

Legatura in bloc se obtine prin asezarea de caramizi in lung deasupra rosturilor verticale ale caramizilor in curmezis din randurile alaturate ; se utilizeaza la pereti cu grosime de 1 caramida.

Legatura in cruce asemanatoare cu legatura in bloc, de care se deosebeste de aceea ca la fata zidariei rosturile verticale ale randurilor de caramizi in lung nu se mai mentin din doua in doua randuri pe aceeasi vertical, ci sunt decalate.

In afara sistemului de legatura la fiecare rand, mai exista sistemul de legatura la mai multe randuri. In acest sistem legatura zidariei in ambele sensuri (lungime si grosime) se asigura numai la fiecare al 5 - 6-lea rand; Celelalte randuri au legatura numai in lungimea zidariei.

Acest sistem se poate utiliza la pereti cu grosime de minimum 2 caramizi.

Peretii de zidarie se intalnesc intre ei in diverse forme:

Colturi, cand ambele ziduri se opresc la locul de intalnire ;

Ramificatii, cand unul dintre ziduri se opreste la locul de intalnire;

Incrucisari, cand ambele ziduri se continua de o parte si de alta a locului de intalnire.

Intalnirile intre ziduri pot fi in unghi drept sau in unghi oarecare.

Pentru a realiza o buna legatura a zidariei, la colturi, ramificatii si incrucisari trebuie asigurata teserea rosturilor prin intreruperea alternativa a celor doua randuri; in fiecare caz de intalnire se aplica legatura la fiecare rand.

Zidariile realizate din caramizi cu goluri (verticale sau orizontale) respecta aceleasi reguli de tesere ca si cele din caramida plina. Peretii portanti se alcatuiesc de obicei cu aceeias inaltime pentru a se putea permite o tesere buna a zidariei; in cazul in care acest lucru nu este posibil legatura intre zidurile respective se realizeaza prin intercalarea unui stalpisor de beton armat-sambure si cu agrafe metalice.

Zidaria de umplutura la cladirile cu schelet de beton armat va fi bine impanata la partea superioara si ancorata de elementele portante ale constructiilor (stalpi, diafragme) in diverse moduri:

Zidaria plina se ancoreaza de o parte si de alta a elementului portant vertical (stalp, diafragme), cu bare de otel-beton cu diametrul de 68 mm si lungime de 50 cm scoase din stalpi sau diafragme, asezate la circa 60 cm distanta pe vertical.

Zidaria cu goluri de usi sau ferestre se ancoreaza cu bare din otel-beton amplasate pe inaltimea de impanare a zidariei.

Impanarea zidariei la partea superioara se va face cu mortar de ciment si cloturi de caramida. La executia zidariilor, trebuie respectate o serie de indicatii tehnologice si anume :

Inainte de punerea in opera, caramizile se uda bine cu apa;

Rosturile orizontale si verticale se umplu bine cu mortar;

Intreruperea executiei zidariei se face in trepte, fiind interzisa intreruperea cu strepi;

Ancorarea zidariei de umplutura de structura cladirii (stalpi sau diafragme), in special cand turnarea acestora se executa in cofraje metalice, se face cu ajutorul unor bolturi "impuscate" in beton pe care se monteaza ciocul de beton-otel;

Zidaria aparenta se va executa cu caramizi de calitate A, cu rosturi drepte paralele si de grosime egala.

Peretii din zidarie cu goluri se obtin prin asezarea intr-un anumit fel a caramizilor, astfel ca se obtin spatii goale in grosimea si pe inaltimea peretelui; aceste spatii se lasa goale sau sunt umplute cu un material usor de regula termoizolator. Zidaria cu goluri are o greutate mai redusa decat zidaria obisnuita, paralel cu o capacitate sporita de izolare termica; se foloseste numai ca zidarie de umplutura, deoarece, are o sensibilitate deosebita in caz de cutremur.

Pereti din caramida plina cu rosturi largite, cu goluri si umpluturi usoare.

Zidariile cu rosturi largite sunt folosite pentru obtinerea unor pereti despartitori si de umplutura, cu o buna capacitate termoizolatoare.

Peretii au rosturi verticale longitudinale de 45 cm latime, umplute cu mortar sau cu zgura.

Peretii cu goluri se realizeaza din doi pereti longitudinali de ½ caramida grosime, asezati la distanta de ½ 1 caramida si legati prin diafragme trensversale vertical (pereti de ½ caramida grosime), dispuse la distanta de 1,5 2 cm, sau cu diafragme orizontale realizate din legaturi metalice zincate inglobate in mortar de ciment dispuse la 5 sau 6 randuri de caramizi. Se utilizeaza si pereti din caramizi pe cant (de ¼ caramida) in lungul zidului si legate transversal tot cu caramizi pe cant.

Necesar de S.D.V-uri

I.5.2 Verificarea calitatii executiei zidariei simple

Verificarea calitatii executiei zidariei simple consta in urmatoarele:

- Prin masuratori la fiecare zid, se verifica daca resturile verticale sunt tesute la fiecare rand.

- Se verifica grosimea rosturilor orizontale si verticale ale zidariei prin masurare 10, 20 rosturi la fiecare zid.

- Vizual se verifica la toate zidurile daca rosturile verticale si orizontale sunt umplute cu mortar cu executia adancimii de 1-1,5 cm de la fetele ale zidariei nu se admit rosturile neumplute .

- Modul de realizare a legaturilor zidariilor se verifica la toate colturile ramificatiile si intersectiile.

- Verticalitatea zidariei ( suprafetelor si muchilor) se verifica cu ajutorul firului cu plumb si dreptarul cu lungime de 2,50 m, verificarea se efectueaza in cate trei puncte pe inaltimile la fiecare zid.

- Lungimile si inaltimile tuturor dimensiunilor golurilor .

I.5.3 Masuri de protectia muncii la lucrari de zidarie

Pentru a fi ferit de accidente, muncitorul trebuie sa cunoasca si sa aplice normele generale de protectia muncii in constructii, precum si normele specifice care apar la lucrarile de zidarie la transportul si manipularea materialelor de zidarie trebuie sa se respecte urmatoarele masuri specifice:

- Sarcina se agata cu carligul macaralelor de catre muncitorii instruiti special care au pentru semnalizare un fanion rosu si controleaza personal agatarea sarcinii.

- La incepere lucrului, se controleaza toate dispozitivele de prindere, cablurile, si carligele.

- Se interzice categoric ca in timpul incarcarii si descarcarii sa ramana cineva in cabina.

- Daca mortarul e transportat cu macarale in cupe sau containere, acestea trebuiesc prevazute cu dispozitive speciale de siguranta care sa impiedice descarcarea lor accidentala.

- In cazul pachetelor balotate, muncitorii care efectueaza debalotarea sunt echipati cu ochelari de protectie si manusi.

- Se va lucra cu atentie la taierea benzii de otel tinandu-se seama de aceasta, datorita starii de tensiune in care se afla.

Operatiile de zidarie, montaj prefabricate si finisaje in constructii se vor executa numai de personal calificat si instruit special pentru operatia respectiva, respectandu-se intocmai instructia de circulatie si miscare, instructiunile tehnice, de exploatare, de protectie a muncii si P.S.I

Examinarea si avizarea medicala sunt obligatorii pentru exercitarea meseriilor legate de zidarie, montaj prefabricate si finisaje in constructii, atat la angajare cat si periodic.

Examenul medical in vederea incadrarii in munca se efectueaza obligatoriu inainte de proba practica, examen, concurs sau termen de incercare, urmatoarelor categorii de persoane: - celor care urmeaza sa fie angajati si celor care isi reiau activitatea dupa o intrerupere mai mare de 6 luni calendaristice;

Personalul care detine functii de conducere - sef santier, inginer sef, sef lot, sef echipa - isi insuseste cunostiintele de protectie a muncii prin studiu individual, iar verificarea cunostiintelor asimilate se va face prin examinare in comisii si la toti lucratorii din activitatile de zidarie, montaj prefabricate si finisaje in constructii sunt obligati sa utilizeze echipament individual de protectie adecvat, conform Normativului cadru de acordare si utilizare a echipamentului individual de protectie emis prin Ordinul 225/95 al Ministrului Muncii si Protectiei Sociale; datele stabilite de conducerea unitatii.

I.5.4 Organizarea locului de munca si a activitatilor

Este obligatorie imprejmuirea zonei de lucru in raza de actiune a utilajelor de ridicat, respectiv a lucrarilor ce prezinta pericol. Pasarelele, scarile si platformele de lucru de langa utilajele de constructii si lucrarile ce prezinta pericol trebuie de asemenea sa fie prevazute cu balustrade si tinute in stare de curatenie.

Pentru lucrari executate la inaltimi sub 5 m se vor folosi schele simple, iar pentru inaltimi peste 5 m se vor utiliza schele conform indicatiilor din proiectele tehnologice. Schelele vor fi prevazute cu balustrade si scandura de bord vor fi executate astfel incat sa corespunda sarcinilor pe care le vor avea de suportat. Se interzice utilizarea de schele improvizate si circulatia personalului muncitor sub schele pe care se lucreaza.

Personalul muncitor din santiere va putea fi utilizat numai la lucrarile si in zona de lucru pentru care i s-a facut instructajul de protectie a muncii corespunzator.

In toate locurile periculoase, atat la locurile de lucru, cat si acolo unde este circulatia mare, se va atrage atentia asupra pericolului de accidente, prin indicatoare vizibile atat ziua cat si noaptea.

Accesul catre toate locurile de munca se va asigura fara obstacole sau goluri neacoperite.

Gropile si puturile de foraj de pe teritoriul santierului se vor imprejmui.

Santierul va fi imprejmuit pentru a se evita accesul persoanelor straine. Se vor ingradi cu imprejmuiri continue, lucrarile in curs de constructive, situate de-a lungul drumurilor publice.

Executarea lucrarilor de zidarie la inaltime se va face numai de pe schele executate conform standardelor si ingradite cu parapet. Este interzisa circulatia pe ziduri.

Pentru circulatie vor fi folosite numai schele si esafodaje de 1m inaltime.

Manuirea unor mecanisme actionate electric sau mecanic de alt personal muncitor decat cel de specialitate se va putea face numai dupa ce acestui personal i se va face un instructaj special confirmat printr-o atestare.

Conducatorul punctului de lucru este obligat sa controleze in permanenta legarea la pamant a mecanismelor si dispozitivelor actionate electric, utilizate la lucrarile de zidarie.

In cazul utilizarii, pentru ridicarea materialelor, a unor dispozitive si mecanisme de mica mecanizare, personalul muncitor ce le manevreaza va respecta normele de protectie a muncii pentru lucrul de pe schele si la inaltime si va fi dotat cu echipamentul de protectie corespunzator.

Dispozitivele de ridicare vor fi prevazute cu sigurante, cu cabluri etc., respectandu-se obligatoriu prescriptiile ISCIR corespunzatoare.

Personalul muncitor ce le manevreaza va trebui sa fie autorizat.

Este interzis a se crea diferente de inaltime de peste 1,5 m intre diferite portiuni ale zidariei, in timpul executiei.

Se interzice executarea zidariei pe o inaltime mai mare de doua etaje, fara legarea acesteia prin plansee sau fara a se monta pe grinzile planseelor o podina provizorie.

La terminarea executiei stalpilor de zidarie, intre golurile de usi si ferestre, se vor monta buiandrugi, peste care se va aseza cel putin un rand de blocuri, sau se vor rigidiza stalpii cu ajutorul cofrajului buiandrugilor (atunci cand stalpii sunt executati din beton monolit); se interzice a lasa liberi stalpii la partea lor superioara. In locurile de prelucrare a blocurilor si placilor de beton celular autoclavizat vor fi luate masuri de protectie contra prafului.

Muncitorii care lucreaza la aceste operatii de prelucrare vor fi prevazuti cu ochelari de protectie si cu masti contra prafului.

La lucrarile de zidarie din piatra care necesita ciopliri in timpul executiei, zidarul si ajutoarele sale vor purta in mod obligatoriu ochelari de protectie, iar muncitorii care nu fac parte din echipa de zidarie, dar circula in apropiere, vor fi avertizati sa-si fereasca ochii.

Prelucrarea pietrelor pe santier trebuie executata in locuri imprejmuite, in care accesul persoanelor straine este interzis.

I.6 Zugraveli cu vinarom

Vinaromul este o vopsea pe baza de polivinil acetat, deci, spre deosebire de var sau huma, este un material sintetic. Vinaromul este mai scump decat varul de circa 17-18 ori dar acest inconvenient nu-i restrange utilizarea la finisarea diferitelor lucrari, datorita unor mari avantaje, dupa cum urmeaza :

Poate fi aplicat pe suporturi inca neuscate, uscarea ulterioara a zidului (prin eliminarea apei sub forma de vapori) nu slabeste aderenta vinaromului de suport.

Permite colorarea cu diferiti pigmenti, acest lucru se realizeaza mai usor daca se foloseste in combinatie cu huma, praf de creta, caolin; in cazul adaosului de var se va apela numai la coloranti rezistenti la actiunea acestuia.

Se utilizeaza atat la finisarea interioarelor cat si a exterioarelor; temperatura mediului ambient in momentul prelucrarii compozitiei se recomanda a fi mai mare de 15s C.

Se usuca pe suport repede, circa 1,5 - 2 ore, acest fapt faciliteaza terminarea finisarii intr-un timp foarte scurt, comparativ cu zugravelile pe baza de var sau huma.

Peste stratul de vinarom se pot executa vopsitorii pe baza de ulei sau zugraveli pe baza de var sau clei in combinatie cu diferite materiale ca: huma, caolin, praf de creta s.a.

Finisajul executat ingrijit rezista la uzura peste 5 ani.

Intretinerea este simpla: se curata cu perii sau carpe albe, moi, cu apa la temperatura camerei si cu adaos extrem de slab de sapun: sunt contraindicate periile sau carpele aspre si detergentii puternici, precum si apa calda sau fierbinte.

Poate fi utilizat si la imbunatatirea compozitiilor de var, huma, imprimand zugravelilor un aspect placut, pastelat.

Aplicarea straturilor si aplicarea compozitiilor sunt simple, nu necesita mult timp si o indemanare deosebita.

Vinaromul prezinta si unele dezavantaje care trebuie luate in consideratie atunci cand se opteaza pentru acest tip de finisaj :

Corodeaza metalele ;

Nu este rezistent pe zugraveli pe baza de var sau clei in combinatie cu diferite materiale; Se exfoliaza odata cu acestea.

Se comporta bine numai pe suporturi puternice ;

Spalate des, chiar numai cu apa si putin sapun, pierde din frumusetea initiala;

Vinaromul alb are o putere de acoperire mai slaba, fapt pentru care se recomanda adaosuri mici de alb de zinc,var huma, caolin

I.6.1 Modul de preparare si aplicare a compozitiei de vinarom

Vinaromul se livreaza in cutii de 1, 5, 7 si 25 kg; se gaseste in magazinele de specialitate in diferite nuante: alb, verde, albastru, crem etc. Se prepara cu apa sau cu compozitii de var, huma, caolin, praf de creta, fara a fi incleiate cu clei.

Preparat doar cu apa este mai rezistent decat cu adaosuri.

Vinaromul se prepara pentru fiecare strat in mod diferit si anume:

Stratul 1: un volum de vinarom la 2 volume de apa;

Stratul 2 : un volum de vinarom la un volum de apa:

Stratul 3 : se aplica nediluat, dar foarte bine omogenizat; daca este prea gros se subtiaza cu foarte putina apa.

In cazul folosirii vinaromului alb, este necesar sa se adauge un material cu putere de acoperire mai mare , incepand cu al doilea strat.

Primul strat de vinarom fiind mai subtire, indeplineste rolul de amorsaj sau grund, egalizeaza absorbtia si creaza conditii favorabile aderentei celorlelte straturi.

Este deosebit de important sa se retina faptul ca vinaromul in amestec cu diferite materiale intr-o proportie mai mare de 3 - 4 % devine mai putin rezistent. Daca adaosul de materiale auxiliare depaseste 15% nu poate fi vorba de straturi de vinarom ci de vinarom - var, vinarom - huma etc. Cand adaosurile depasesc 50% rezulta compozitii de var - vinarom, creta - vinarom.

Vinaromul da finisaje puternice numai daca se respecta reteta in ceea ce priveste prepararea compozitiei; adaosurile de materiale ii slabesc rezistenta. De mai multe ori se foloseste numai pentru incleierea, prafului de creta si a altor materiale sau pentru imbunatatirea compozitiilor de var.

Vinaromul se pensuleaza pe suprafete mici cu pensule, iar pe cele mari cu bidinele din plastic sau par natural; pensularea se poate efectua numai cand adaosurile de huma sau caolin nu depasesc 50%.

Pulverizarea vinaromului cu diferite aparate este foarte greoaie, adaosurile de material intr-o anumita proportie usureaza realizarea acestei operatii . Se poate aplica pe suporturi noi din beton, caramida, driscuieli fine sau grosiere pe baza de ciment sau var, gleturi de var, ipsos, var - ipsos, gipac si pe diferite elemente din lemn etc. Pe suporturile de beton si pe driscuielile pe baza de ciment, vinaromul rezista mai putin, datorita alcalinitatii acestora.

De asemenea, are o rezistenta mai scazuta pe suporturile perfect netede: deci pe suporturile rugoase rezistenta peliculei de vinarom este mai mare. Pentru a mari rezistenta, studiile de specialitate recomanda ca suprafetele de beton sa fie driscuite cu un amestec (tinci) de nisip si aracet, inainte de a se aplica vinaromul. Vinaromul poate fi utilizat si la finisarea suporturilor vechi zugravite pe baza de clei sau var care mai intai se vor indeparta total.

In cele ce urmeaza se va prezenta pe scurt modul de aplicare a vinaromului diferentiat in functie de suport.

In cazul in care se doreste aplicarea vinaromului pe suporturi noi din beton, cu suprafata neteda , mai intai se va aplica un amorsaj, obtinut din 3 parti de apa si o parte aracet, urmat de chituirea micilor fisuri, stirbituri, alveoli etc.

Dupa uscarea acestora se va executa o driscuiala cu nisip fin si aracet : 3 parti nisip, 1 parte aracet si apa pana la realizarea consistentei de lucru.

Dupa realizarea acestor operatii preliminare urmeaza aplicarea celor 3 straturi de vinarom, preparate dupa indicatiile anterioare.

Suprafetele driscuite fin sau grosier nu necesita a fi amorsate cu aracet si nici driscuite. Pe acestea se va efectua numai chituirea, daca este cazul. Driscuielile pe baza de ciment pot fi redriscuite cu driscuiala de nisip si aracet, sau gletuite cu glet de var si ipsos sau adaos de aracet.

Suprafetele gletuite nu se amorseaza cu aracet, se chituiesc numai denivelarile, fisurile, gaurelele etc.

Inainte de aplicarea amorsei pe suprafetele din beton, se indeparteaza proeminentele cu spitul, si se curate de praf; locurile grase se degreseaza cu solvent.

Pregatirea suprafetelor driscuite, gletuite se face ca la varuit.

Compozitia de nisip si aracet pentru driscuit se prepara numai in cantitati ce pot fi aplicate in 3-5 ore. Driscuitul se executa cu dristi de lemn; stratul de driscuiala nu trebuie sa depaseasca 1 mm grosime.

Pentru uscarea si intarirea stratului de driscuiala sunt necesara circa 24 de ore.

I.7 Lucrari de impermeabilizare

Procedeele constau in introducerea unor modificari calitative in compozitia si structura pamanturilor, cu ajutorul unor substante, solutii, suspensii, tratamente chimice, termice.

Cimentul in amestec compactat cu pamantul este un procedeu folosit curent la constructia drumurilor.

Laptele de ciment sau mortarul fluid de ciment, introdus prin injectare sub presiune sunt procedee folosite pentru consolidarea terenurilor cu goluri (pietrisuri, bolovanisuri) sau cea a fisurilor din rocile stancoase.

Argila este folosita pentru lucrari de impermeabilizare, sub forma de pasta de argila la umplerea camerelor sau golurilor mari, la protejarea peretilor bazinelor, rezervoarelor, canalelor etc. Si sub forma de suspensii cu adaosuri chimice introduce in pamant prin injectare, pentru a grabi cedarea apei din mortarul de argila, la colmatarea nisipurilor, prundisurilor si pietrisurilor.

Varul poate fi utilizat in aceleasi scopuri ca si cimentul in obtinerea unor pamanturi stabilizate.

Silicatizarea consta in injectarea in pamant a unei solutii fluide de silicat de sodiu (sticla solubila) care, in prezenta unui electrolit, precipita in porii pamanturilor "gelul de siliciu" insolubil in apa si care, prin intarire cimenteaza particulele de pamant marindu-i astfel rezistenta specifica.

Electrosilicatizarea constituie o aplicare a fenomenului de electroosmoza la lucrarile de transformare artificiala a pamantului.

Procedeul consta in in introducerea in teren a unor solutii de silicat de sodiu si dirijarea acestora de la injectorul legat la polul pozitiv (anod), al unei surse de curent continuu catre un punct fix, realizat cu ajutorul unei bare metalice conectate la polul negativ (catod) al sursei.

Bitumarea se utilizeaza ca si cimentarea sau argilarizarea in cazurile cand acestea ar putea fi spalate de apele in miscare.

Se executa prin procedeul cald (bitum topit) al sursei.

Arderea se foloseste pentru eliminarea apei absorbite de pamant, precum si pentru transformarea ireversibila a mineralelor argiloase, in sensul micsorarii sensibilitatii acestora la actiunea apei, creandu-se in acest mod si noi legaturi structurale. Procesul consta in injectarea in masa pamanturilor a unor jeturi de aer cald (600..800s C) sau chiar producerea de arderi in masa pamanturilor.

Congelarea consta in inghetarea temporara a apei din porii pamantului, creandu-se astfel in jurul zonei de lucru (fundare) a unui ecran inghetat, practic impermeabil si cu rezistente mecanice ridicate.

Selectarea capitolelor de lucrari necesare Antemasauratorii

Necesarul de materiale si manopera conform Indicatorului de Norme de Deviz

1 CA ; CB ; CC ; CD ; CF ; CK ; CM ; CN ; CZ01 ; CZ02 ; CZ03 ;

2 Formarea articolelor de deviz corespunzatoare lucrarilor :

A ) - CA02I - Turnare beton armat in buiandrugi (m³)

B1 ) - CB02A - Cofraje pentru turnare beton in buiandrugi (m²)

B2 ) - CB47A - Schele metalice (m²)

C ) - CC02D - Montarea armaturii in buiandrugi (kg)

D1 ) - CD04D - Zidarie de 12,5 cm grosime (m³)

D2 ) - CD04E - Zidarie de 7,5 cm grosime (m³)

D3 ) - CD04J - Zidarie de 25 cm grosime (m³)

D4 ) - CD04O - Zidarie de 37,5 cm grosime (m³)

E1 ) - CF01A - Tencuieli interioare (m²)

E2 ) - CF06A - Tencuieli exterioare (m²)

F ) - CK01A - Ferestre din lemn (m²)

G ) - CM01F - Geamuri simple conform listei de materiale neexplicitat nr. 10143 pozitia 1 - geam tras cal. 32 mm ambalat lib. S853 (m²)

H ) - CN04D - Vopsitorii (m²)

I ) - CZ0105A - Preparare beton B150 pentru buiandrugi (m³)

J1 )- CZ0203C - Mortar var-ciment pentru zidarie marca M50Z (m³)

J2 ) - CZ0209H - Mortar ciment pentru tencuieli marca M100T (m³)

K ) - CZ0302G - Fasonarea barelor pe santier Ø 6-8 mm (kg)

Consumuri Specifice de Materiale si Manopera pentru fiecare Articol de Deviz in parte

A) CA02I

Materiale U/M Cantitati

Beton marca 1 m³ (1,008)

Apa m³ 0, 300

Forte de munca

Betonist 5.2  ore 0,66

Betonist 3.2  ore 0,50

Betonist 2.2  ore 0,70

Dulgher 2.1 ore 0,23

Dulgher 1.1 ore 0,22

Fierar 3.2 ore 0,22

Muncitor deserv. 3.1 ore 0,98

Muncitor deserv. 2.1 ore 1,00

Total ore 4,56

B1) CB02A

Materiale U/M Cantitati

Panouri  m² 0,065

Dulapi de rasinoase m³ 0,0009

Scanduri de rasinoase  m³ 0,0006

Lemn rotund m³ 0,0007

Cuie cu cap conic tip A kg 0,025

Scoabe din otel kg 0,030

Suruburi uzuale

Patrate M 10x10 mm buc 0,30

Saibe patrate

M 10x10 mm buc 0,30

Saibe plate M 10  kg 0,005

Ulei emulsionabil kg 0,120

Forte de munca

Dulgher 4.2  ore 0,15

Dulgher 3.2 ore 0,08

Dulgher 2.2 ore 0,33

Dulgher 1.2 ore 0,17

Muncitor deserv. 3.1 ore 0,12

Total ore 0,85

B2) CB47A

Materiale U/M Cantitati

Dulapi  m³ 0,0008

Placi din fibre m³ 0,00012

Cuie cu cap conic kg 0,003

Forte de munca

Dulgher 4.1 ore 0,06

Dulgher 3.1 ore 0,04

Dulgher 2.1 ore 0,17

Dulgher 1.1 ore 0,28

Total ore 0,55

C) CC02D

Materiale U/M Cantitati

Armaturi otel kg (1,000)

Sarma din otel  kg 0,010

Distantieri buc 0,28

Forte de munca

Fierar 3.2 ore 0,013

Fierar 1.2 ore 0,012

Muncitor deserv. 3.1 ore 0,03

Total ore 0,028

D1) CD04D

Materiale U/M Cantitati

Caramizi buc 229

Caramizi buc 76

Ciment M 30 kg 7

Apa  m³ 0,100

Nisip  m³ 0,024

Mortar zidarie m³ (0,050)

Acid azotic ethnic kg 0,300

Forte de munca

Zidar 3.2 ore 5,00

Zidar 2.2 ore 1,33

Zidar 1.2 ore 0,86

Dulgher 1.1 ore 0,25

Muncitor deserv. 3.1 ore 0,68

Muncitor deserv. 2.1 ore 0,67

Total ore 8,79

D2) CD04E

Materiale U/M Cantitati

Caramizi  buc 334

Caramizi  buc 111

Apa m³ 0,100

Mortar M1 Z m³ (0,115)

Forte de munca

Zidar 3.2  ore 13,33

Zidar 1.2  ore 0,07

Muncitor deserv. 3.1ore  1,50

Muncitor deserv. 2.1ore 0,66

Total ore 15.56

D3) CD04J

Materiale U/M Cantitati

Caramizi buc 326

Caramizi buc 108

Apa  m³ 0,100

Mortar M1 Z  m³ (0,220)

Scanduri m³ 0,0020

Ghermele buc 3

Forte de munca

Zidar 3.2 ore 1.80

Zidar 2.2 ore 2,40

Zidar 1.2 ore 0,07

Dulgher 1.1 ore 0,20

Muncitor deserv. 3.1  ore 1,66

Muncitor deserv. 2.1  ore 1,34

Total ore 7,67

D4) CD04O

Materiale U/M Cantitati

Caramizi buc 326

Caramizi buc 108

Apa m³ 0,100

Scanduri m³ 0,0015

Ghermele buc 2

Forte de munca

Zidar 4.2 ore 1,97

Zidar 1.2 ore 2,04

Dulgher 1.1 ore 0,15

Muncitor deserv. 3.1 ore 1,54

Muncitor deserv. 2.1 ore 2,20

Total ore 7,90

E1) CF01A

Materiale U/M Cantitati

Mortar M10 T m³ (0,018)

Var pasta m³ 0,00150

Ciment F25 kg 0,800

Nisip 0.1mm m³ 0,007

Apa  m³ 0,005

Forte de munca

Zidar 5.2 ore 0,01

Zidar 4.2 ore 0,07

Zidar 3.2 ore 0,67

Zidar 2.2 ore 0,05

Zidar 1.2 ore 0,02

Dulgher 1.1  ore 0,19

Muncitor deserv 2.1 ore 0,19

Total ore 1,03

E2) CF06A

Materiale U/M Cantitati

Mortar de var-ciment,

M25 T  m³ (0,022)

Apa  m³ 0,004

Forte de munca

Zidar 1.1 ore 0,20

Dulgher 1.1 ore 0,02

Muncitor deserv. 2.1 ore 0,12

Total ore 0,34

F) CK01A

Materiale U/M Cantitati

Ferestre m² 1,00

Cuie cap conic kg 0,150

Carton bitumat m² 0,73

Hartie de ziar kg 0,260

Forte de munca

Templar 4.2 ore 0,56

Templar 3.2 ore 0,36

Templar 2.2 ore 0,22

Zidar 1.2 ore 0,63

Zidar 1.1 ore 0,63

Dulgher 1.1 ore 0,09

Muncitor deserv. 3.1 ore 0,17

Muncitor deserv. 2.1 ore 0,03

Total ore 2,69

G) CM01F

Materiale U/M Cantitati

Geamuri m² 1,02

Chit  kg 0,340

Cuie cu cap plat  kg 0,010

Manopera

Geamgiu 3.9 ore 0,01

Geamgiu 2.9 ore 0,29

Muncitor deserv. 2.1  ore 0,10

Total ore 0,40

H) CN04D

Materiale U/M Cantitati

Vopsea pe baza de ulei kg 0,242

Ulei de sicativat  kg 0,101

Chit  kg 0,070

Benzina l 0,100

Ipsos  kg 0,050

Hartie pentru slefuit buc 0,50

Forte de munca

Vopsitor 3.1 ore 0,22

Vopsitor 2.1 ore 0,36

Vopsitor 1.1 ore 0,02

Total ore 0,60

I) CZ0105A

Materiale U/M Cantitati

Ciment M30 kg 302

Nisip 0-3 mm  m³ 0,673

Nisip 3-7 mm  m³ 0,315

Piertis 7-16 mm  m³ 0,392

Apa m³ 0,200

Forte de munca

Betonist 1.2 ore 0,085

Total ore 0,085

J1) CZ0203C

Materiale U/M Cantitati

Var pasta m³ 0,092

Ciment F25 (saci) kg 233

Nisip 0-3 mm m³ 0,730

Nisip 3-7 mm m³ 0,480

Apa  m³ 0,310

Forte de munca

Zidar 1.2 ore 0,86

Total ore 0,86

J2) CZ0209H

Materiale U/M Cantitati

Var pasta m³ 0,046

Ciment M30 (saci) kg 337

Nisip 0-3 mm  m³ 1,280

Apa  m³ 0,310

Forta de munca

Zidar 1.2 ore 2,50

Total ore 2,50

K) CZ0302G

Materiale U/M Cantitati

Otel beton OB37

Ø6-8 mm   kg 1,015

Forte de munca

Fierar 2.1 ore 0,023

Fierar 1.1 ore 0,023

Total ore 0,046