Creeaza.com - informatii profesionale despre


Simplitatea lucrurilor complicate - Referate profesionale unice
Acasa » tehnologie » tehnica mecanica
Proiectarea echipamentelor tehnologice de prelucrare ale reperului ,,capac"

Proiectarea echipamentelor tehnologice de prelucrare ale reperului ,,capac"




PROIECTAREA ECHIPAMENTELOR TEHNOLOGICE DE PRELUCRARE ALE REPERULUI ,,CAPAC"

I. DISPOZITIV DE GAURIT - ALEZAT TEHNOLOGIC

I. TEMA DE PROIECTARE:

Sa se proiecteze dispozitivul de orientare - fixare pentru:



a)     denumirea piesei: CAPAC

b)     desen executie: CPU 4 - 2.3.1

c)     operatia de generare a suprafetelor: gaurire -alezare

d)     volumul de productie: 2500 buc/an

e)     regimul de lucru: 1 schimb/zi

II. METODOLOGIA DE PROIECTARE SEFA - DISROM

Codul stadiului S01

Clarul codului: Stadiul de proiectare. Teoria si practica proiectarii dispozitivelor.

S01 este compus din patru etape, primele doua etape cuprinzand fazele si activitatile referitoare la teoria si practica proiectarii SOF. Aceste patru etape sunt:

E01: - Etapa datelor initiale necesare declansarii procesului de proiectare a dispozitivului

E02: - Etapa proiectarii SOF optime (SOF - O)

E03: - Alegerea sau proiectarea elementelor componente ale dispozitivului

E04: - Elaborarea proiectului de executie al dispozitivului

Codul etapei S01E01 (E001)

Clarul codului: Etapa datelor initiale necesare declansarii  procesulului de proiectare a dispozitivului.

E01 cuprinde patru faze care grupeaza in activitatile lor datele initiale, informatii de baza necesare demararii si desfasurarii procesului de proiectare.

F01: - Datele initiale referitoare la semifabricatul de prelucrat in dispozitivul ce se proiecteaza

F02: - Datele initiale privind caracteristicile fabricatiei in care se va incadra dispozitivul ce se proiecteaza

F03: - Datele initiale tehnologice referitoare la operatia pentru care se proiecteaza dispozitivul

F04: - Datele initiale privind operatorul uman

Codul fazei S01E01F01 (F001)

Clarul codului: Date initiale referitoare la semifabricatul de prelucrat iN dispozitivul ce se proiecteaza.

F01 grupeaza sase activitati care se refera la informatiile oferite de principala sursa ce declanseaza procesul de proiectare - semifabricatul operatiei.

Codul activitatii S01E01F01A01 (A001)

Clarul codului: Codificarea tehnologica a piesei

I. Obiectivul

Verificarea codului tehnologic cand acesta exista, sau atribuirea lui atunci cand lipseste.

II. Operatorul metodologic

Pentru indeplinirea obiectivului activitatii se parcurg urmatorii pasi:

Tabelul 1

Nr. pas

Cod

Semnal

Instructiune

START

Citeste comanda de proiectare si verifica existenta documentatiei de pornire

Verifica existenta codului tehnologic

Treci la 101 sau 102

Verifica corectitudinea codului tehnologic si treci la 103

Codifica piesa

Stabileste varianta de emitere a documentatiei S.D.V. - istice

Completeaza formularul SEFA la activitatea A01

STOP

III. Aplicatie

Intrucat piesa care face obiectul aplicatiei nu a fost codificata in societatea comerciala, s-a marcat pe desenul de executie al piesei codul tehnologic. Se foloseste pentru aceasta activitate codul tehnologic adaptat la conditiile concrete ale societatii comerciale. Data fiind situatia din societate, s-a decis ca este necesar a se proiecta dispozitivul numai pentru piesa data, deci varianta de proiectare a unui dispozitiv clasic .

Tabelul 2

Rang

I

II

III

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

XIII

XIV

XV

XVI

Cifre

Specificatia cifrelor codului este data in tabelul 3.

Tabelul 3

Semnificatia cifrelor codului

Cifrele codului

Familia

Carcase

I

Clasa

Inchise

II

Grupa

Cu alezaje concentrice si gauri pe mai multe suprafete

III

Dimensiune

Intre 40 - 60 mm (h = 56 mm)

IV

Dimensiune

Intre 80 - 160 mm (l = 101,5 mm)

V

Dimensiune

Intre 80 - 160 mm (L = 117,5 mm)

VI

Masa

Intre 0,250 - 0,750 kg (0,450 kg)

VII

Material

Aluminiu si aliaje (AT Si 12)

VIII

Suprafete cilindrice

Interioare, precizie ridicata

IX

Tabelul 3(continuare)

Semnificatia cifrelor codului

Cifrele codului

Suprafete de revolutie

Exterioare, precizie medie

X

Suprafete plane

Exterioare, precizie medie

XI

Suprafete danturate

Lipsa suprafete danturate

XII

Suprafete canelate

Lipsa suprafete canelate

XIII

Gauri

Nefiletate si filetate, precizie medie

XIV

Volumul productiei

Productie de serie cu cerere constanta (2500 buc/an)

XV

Varianta tehnologica

2 (varianta 1 a uzinei producatoare)

XVI

Codul activitatii: S01E01F01A02 (A002)

Clarul codului: ANALIZA FORMEI PIESEI

I. Obiectivul

Verificarea daca exista sau nu, deja, un dispozitiv pe care sa se poata executa operatia sau, daca nu exista dispozitive, ale caror elemente organologice reglate, schimbate sau modificate sa transforme dispozitivul existent intr-un dispozitiv utilizabil si pentru piesa (semifabricatul) care face obiectul analizei.

II. Operatorul metodologic

Tabelul 4

Nr. pas

Cod

Semnal

Instructiune

START

Dezarhiveaza desenele de piese cu aceeasi secventa de cod tehnologic

Treci la 100 sau 102

Dezarhiveaza formularele SEFA corespunzatoare

Treci la 101 sau 102

Selecteaza desenele de executie ale pieselor ce prezinta similitudini din punct de vedere ale bazelor de contact

Treci la 103 sau 102

Selecteaza desenele de executie ale pieselor ce prezinta similitudini din punct de vedere ale suprafetelor de prelucrat

Treci la 104 sau 102

Analizeaza similitudinile ce privesc suprafetele de legatura interna

Treci la 105 sau 102

Extinde aria de folosire a dispozitivului existent pentru piesa similara

Treci la 106

Decide necesitatea proiectarii unui dispozitiv nou

STOP

III. Aplicatie

Intrucat in societatea comerciala unde se proiecteaza dispozitivul nu s-a organizat inca arhiva de repere pe baza codului tehnologic, se considera piesa CAPAC ca o piesa noua, pentru care nu exista documentatie. Concluzia care se impune este aceea ca se va proiecta integral dispozitivul solicitat prin tema.

Codul activitatii S01E01F01A03 (A003)

Clarul codului: Analiza dimensionala a piesei 

I. Obiectivul

Se determina marimea spatiului liber necesar instalarii piesei in dispozitiv.

II. Operatorul metodologic

Tabelul 5

Nr. pas

Cod

Semnal

Instructiune

START

Retin dimensiunile de gabarit ale piesei sau valorile superioare ale campurilor de dimensiuni de la cifrele de cod tehnologic atribuite piesei

Completeaza formularul SEFA cu valorile dimensiunilor de gabarit

STOP

III. Aplicatie

Cunoscand de pe desen dimensiunile si forma piesei se calculeaza volumul:

,

in care:

l = 101,5 mm; L = 117,5; H = 56 mm

dm3

Codul activitatii: S01E01F01A04 (A004)

Clarul codului: Analiza materialului piesei

I. Obiectivul

Decodificarea proprietatilor materialului, elaborarea unor recomandari privind scurgerea libera a aschiilor pe elementele dispozitivului, stabilirea limitelor fortelor ce se pot aplica pe piesa.

II. Operatorul metodologic

Tabelul 6

Nr. pas



Cod

Semnal

Instructiune

START

Stabileste codul materialului

Selecteaza fisa materialului

Selecteaza recomandarile privind evacuarea aschiilor

Evalueaza marimea petei de contact la aplicarea locala a unei forte de strangere

Completeaza formularul SEFA

STOP

III. Aplicatie

p1) Proiectantul retine din desenul de executie si planul de operatii: numar STAS, an, marca materialului si starea in care se afla ca urmare a tratamentelor termice aplicate.

Din desenul de executie al piesei se retine ca material aliajul de aluminiu turnat in piese cu element principal de aliere Si AT Si12 STAS 201/2 - 80.

Tabelul 7

SECTIUNEA I

SECTIUNEA II

S.
III

I

II

III

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

XIII

XIV

XV

XVI

XVII

XVIII

A

T

S

i

T

p2) Fisa materialului:

Proiectantul selecteaza pe baza codului materialului, din fisierul de materiale, suportul (fisa, dispozitiv, microfilm, etc.) ce contine corelatia cod material - proprietati.

Conform STAS 201/2 - 80, avem:

Tabelul 8

Marca aliajului

Starea de livrare

Limita de curgere

Rp0,2, N/mm2

Rezistenta la rupere

Rm min., N/mm2

Alungirea

A5 min.

Duritatea Brinell

HB

ATN Si12

M

ATC Si12

M

p3) Pe baza experimentala, se determina inclinarile minime ce asigura scurgerea libera a aschiilor. Conform tabelului 9 unghiul trebuie sa fie de minim 35o.

Tabelul 9

Materialul piesei ce se prelucreaza in dispozitiv

Inclinari minime ce asigura scurgerea libera a aschiilor (unghi fata de orizontala, in grade)

Aluminiu

40 - 45o

p4) Conform [B1, tab.3.21] se retine valoarea de 45o pentru inclinarea peretilor pe care aluneca aschiile provenite din procesul de aschiere.

Din [B1, fig.3.14] (orientativ), pentru cel mai frecvent caz de contact punctiform (pentru h = 0,01mm - deformatia la contactul cu reazemele sau cu elementele de fixare si 0,8mm - D = 16 mm), pentru materialul piesei HB = 50 corespunde o forta maxima: Fmax = 50 daN si respectiv o presiune maxima pcmax = 500 daN/mm2 (contact punctiform).

Fmax este forta maxima ce poate apare la contactul punctiform intre suprafata piesei si suprafetele elementelor dispozitivului proiectat (reazeme prin care se inchid fortele de strangere si elementele active ale sistemului de strangere), fara ca adancimea urmei sa depaseasca rugozitatea suprafetei.

Codul activitatii S01E01F01A05 (A005)

Clarul codului: Analiza greutatii piesei

I. Obiectivul

Precizarea vectorului greutate si stabilirea recomandarilor privind manipularea piesei la introducerea si scoaterea ei in/din dispozitiv.

II. Operatorul metodologic

Tabelul 10

Nr. pas

Cod

Semnal

Instructiune

START

Stabileste metoda de calcul a greutatii si a momentului de inertie

Determina greutatea si momentul de inertie

Determina pozitia centrului de greutate

Marcheaza pe desenul de executie vectorul greutate si defineste pozitia sa fata de elementele piesei

Stabileste recomandarile pentru manipularea piesei in dispozitiv

Completeaza formularul SEFA

STOP

III. Aplicatie

Consultand desenul piesei se constata ca masa acesteia este: mp = 0,450 Kg

Calculand greutatea ce corespunde masei, se determina modulul vectorului greutate al piesei semifabricat la operatia analizata.

G = G = = 4,41 N G = 0,44 daN

Se determina coordonatele centrului de greutate al piesei, prin modelarea semifabricatului operatiei si evidentierea proprietatilor masice ale solidului(comanda: massprop).

Cunoscand pozitia centrului de greutate si studiind pozitia piesei la prelucrare se trece pe desenul de executie vectorul greutate (directie, sens, punct de aplicatie, valoare).

Codul activitatii: S01E01F01A06 (A006)

Clarul codului: PRECIZAREA SUPRAFETELOR CE URMEAZA A FI GENERATE LA PRELUCRAREA DISPOZITIVULUI CE SE PROIECTEAZA

I. Obiectivul

Explicitarea caracteristicilor suprafetei ce se genereaza inainte si dupa generare si determinarea influentei preciziei piesei asupra deciziei privind tipul de dispozitiv necesar a fi proiectat.

II.   Operatorul metodologic

Pasii ce trebuie urmati sunt dati in tabelul urmator:

Tabelul 11

Nr. pas

Cod

Semnal

Instructiune

START

Marcheaza suprafata de generat si retine caracteristicile suprafetei inainte si dupa generarea sa tn dispozitiv

Treci la 101 sau 102

Expliciteaza caracteristicile implicite retinute la pasul 1

Stabileste regimul de aschiere

Completeaza formularul SEFA

STOP

III. Aplicatie

p1) Proiectantul marcheaza pe desenul de executie suprafetele generate in dispozitivul ce se proiecteaza (vezi pagina urmatoare).

Se retin caracteristicile suprafetei:

Tabelul 12

Suprafata

Forma

Dimensiuni

Precizia dimensionala

Pozitia relativa

Precizia pozitiei

relative

Ra

Cil. int.

p2) Proiectantul stabileste regimul fortelor de aschiere (constant sau vibratoriu).

Regimul fortelor de aschiere este constant.

Codul fazei S01E01F02 (F002)

Clarul codului: Datele initiale privind caracteristicile fabricatiei in care se va incadra dispozitivul ce se proiecteaza

Faza F02 ofera proiectantului informatii privind caracteristicile fabricatiei (volumul de productie, caracterul sau tipul productiei, etc.) pe baza carora sa se poata lua decizia privind tipul dispozitivului (universal, specializat, special, modulat, etc.), gradul lui de mecanizare sau automatizare.

Pentru 2500 buc/an se recomanda un dispozitiv special(DS) cu un anumit grad de mecanizare.

Codul activitatii S01E01F02A01 (A007)

Clarul codului: Date privind volumul de productie

I. Obiectivul

Stabilirea numarul de repere - operatii prevazute a se executa pe dispozitiv

II. Operatorul metodologic

Tabelul 13

Nr. pas

Cod

Semnal

Instructiune

START

Retine reperele si operatiile pentru care se proiecteaza dispozitivul

Calculeaza volumul de repere de un tip ce se vor executa pe dispozitiv

Calculeaza volumul de repere ce se vor executa pe dispozitiv

Calculeaza volumul de repere operatii ce se vor executa pe dispozitiv

Completeaza formularul SEFA

STOP

III. Aplicatie

p1) Dispozitivul se va proiecta numai pentru un singur reper si respectiv pentru operatia: ,,Gaurire - alezare tehnologica 1 gaura Φ7 mm strapunsa"

p2) In volumul de 2500 buc/an se includ si reperele prevazute ca piese de schimb.

Codul activitatii S01E01F02A02 (A008)

Clarul codului: Date privind caracterul productiei

I. Obiectivul

Stabilirea coeficientului de incarcare a dispozitivului

II. Operatorul metodologic

Tabelul 14

Nr. pas

Cod

Semnal

Instructiune

START

Calculeaza perioada de utilizare de calcul a fabricatiei

Calculeaza fondul de timp necesar executarii reperelor - operatii pe dispozitiv

Calculeaza fondul de timp disponibil al dispozitivului

Calculeaza coeficientul de incarcare al dispozitivului

Completeaza formularul SEFA



STOP

III. Aplicatie

p1) Din clauzele contractuale se retine ca perioada de utilizare a dispozitivului proiectat este de 2,8 ani; se asimileaza aceasta perioada cu: Puc = 3 ani

p2) Se stie ca dispozitivul se va folosi la o singura operatie si ca norma de timp, preluata de la datele tehnologice (regimul de aschiere), este:

NT = Tb+ Ta+ Tdt+ Tdo+ Ton +Tpi/n [min],

in care:

Tb = Tb1 + Tb2

Gaurire 1 gaura mm strapunsa
min

l = 9 mm; mm; l2 = 2 mm; i = 1

Alezare tehnologica gaura lamm

min

l = 9 mm; ; mm;

l2 = mm; i = 1

Tb = 0,01 + 0,01 = 0,02 min

Ta - timp auxiliar compus din:

- timp auxiliar pt. prinderea si desprinderea piesei in dispozitiv 0,51 min;
- timp auxiliar pt. curatirea dispozitivului de aschii 0,10 min;
- timp auxiliar pt. comanda masinii de gaurit:
- potrivirea axei burghiului cu axa gaurii dupa bucsa de ghidare 2·0,02 min;
- retragerea axului principal in pozitia initiala 2·0,02 min;

- cuplarea avansului 2·0,03;
- pornirea si oprirea sistemului de racire 2·0,03 min;
- cuplarea si decuplarea miscarii de rotatie a axului principal 2·2·0,02 min;

- deplasarea axului principal pana la gaura de prelucrat 2·0,03 min;

- schimbarea turatiei axului principal sau a marimii avansului 2·0,02 min;
- montarea sau demontarea sculei in dispozitiv cu schimbare rapida 2·0,07 min;

- montarea si demontarea bucsei de ghidare 0,07 min.

Ta = 0,51 + 0,10 + 0,04 + 0,04 + 0,06 + 0,06 + 0,08 + 0,06 + 0,04 + 0,14 + 0,07

Ta = 1,20 min
Te = Tb + Ta Te = 0,02 + 1,20 = 1,22 min
Tdt = 5% Tb = 0,05·0,02 = 0,001 min
Tdo = 1% Te = 0,01·1,22 = 0,012 min
Ton = 3% Te = 0,03·1,22 = 0,037 min

Tpi - timp de pregatire - incheiere compus din:
- in functie de modul de prindere a piesei 6 min;
- primirea si predarea documentelor comenzii 6 min;
- montarea unui opritor 2 min.


Tpi = 6 + 6 + 2 = 14 min

NT = 0,02 + 1,20 + 0,001 + 0,012 + 0,037 + 14/100 = 1,41 min; NT = 1,41 min

Se calculeaza gradul de incarcare cu relatia:

,

in care:

Ftn - fondul de timp necesar: Ftn = V · NT

Ftn = 2500 · 1,41 = 3525 min

Ftd - fondul de timp disponibil: Ftd =Puc· Nzl · Nl · ks · 60 [min],

unde:

Puc = 3 ani

Nzl - numarul mediu de zile lucratoare pe luna; Nzl = 21 zile/luna

Nl - numarul de luni din an; Nl = 12 luni/an

ks - numarul de schimburi in care lucreaza atelierul; ks = 1schimb

Ftd = 3 · 21· 12· 1· 60 = 45360 min/an

Codul activitatii: S01E01F02A03 (A009)

Clarul codului: Date privind constanta fabricatiei

I. Obiectivul

Stabilirea numarului de dispozitive necesar a fi comandate pentru executie si recalcularea coeficientului de incarcare al dispozitivelor.

II. Operatorul metodologic

Tabelul 15

Nr. pas

Cod

Semnal

Instructiune

START

Retine data de inceput a fabricatiei reperelor ce se vor executa pe dispozitiv

Calculeaza numarul de dispozitive necesare a fi comandate spre executie

Salt conditionat. Treci la 101 sau 102

Recalculeaza coeficientul de incarcare al dispozitivului

Completeaza formularul SEFA

STOP

III. Aplicatie

p1) Data de inceput a fabricatiei reperelor pe dispozitiv va fi: 15.03.2005. Cunoscand ca omologarea seriei zero dureaza 6 zile, rezulta ca data limita pentru executia dispozitivului va fi: 07.03.2005.

p2) Cunoscand valoarea preliminara a coeficientului de incarcare k al dispozitivului, se asimileaza numarul preliminar de dispozitive necesare (m) cu valoarea intreaga, imediat superioara a coeficientului k.

m = 1 dispozitiv,

unde:

m - reprezinta numarul de dispozitive necesare a se comanda spre executie in sectia scularie

Codul activitatii S01E01F02A04 (A010)

Clarul codului: Date privind caracterul livrarilor

I. Obiectivul

Verificarea (chiar corectarea) numarului de dispozitive necesare.

II. Operatorul metodologic

Tabelul 16

Nr. pas

Cod

Semnal

Instructiune

START

Retine volumul si termenele livrarilor intermediare

Treci la 101 sau 102

Calculeaza numarul de dispozitive necesare spre a se respecta valorile retinute la pasul 1

Compara valorile calculate la pasul 2 de la (A010) cu valoarea de la pasul 2 de la (A009)

Completeaza formularul SEFA

STOP

III. Aplicatie

Consultand clauzele contractuale de livrare, nu s-au gasit specificatii legate de volumul si termenele de livrare intermediare. Numarul de dispozitive necesare determinat la activitatea anterioara ramane neschimbat.

Codul fazei S01E01F03 (F003)

Clarul codului: Date initiale tehnologice referitoare la operatia pentru care se proiecteaza dispozitivul

Faza F03 cuprinde un numar de sapte activitati ce grupeaza si prelucreaza informatii de ordin tehnologic necesare atat procesului de proiectare al schemei de orientare si fixare, cat si in procesul de proiectare constructiva (natura operatiei, regimul de aschiere, masina - unealta, scule, etc.).

Codul activitatii: S01E01F03A01 (A011)

Clarul codului: Date privind semifabricatul la operatia pentru care se proiecteaza dispozitivul

I. Obiectivul

Evidentierea caracteristicilor explicite ale suprafetelor neprelucrate fata de care se poate stabili pozitia relativa a suprafetei de prelucrat.

II. Operatorul metodologic

Tabelul 17

Nr. pas

Cod

Semnal

Instructiune

START

Retine desenul semifabricatului sau desenul de executie al piesei

Treci la 101 sau 102

Transforma desenul semifabricatului sau desenul de executie al piesei in schita semifabricatului operatiei pentru care se proiecteaza dispozitivul

Treci la 103 sau 104

Expliciteaza caracteristicile implicite ale suprafetelor neprelucrate fata de care se poate stabili pozitia relativa a suprafetei de generat

Marcheaza caracteristicile explicite ale suprafetelor neprelucrate fata de care se poate stabili pozitia relativa a suprafetei de generat si caracteristicile suprafetei de generat

Anexeaza desenul semifabricatului sau desenul de executie completate la formularul SEFA

STOP

III. Aplicatie

p1) In cazul piesei date, conform p1) pag.154 [B1] ne incadram in cazul III, adica operatia pentru care se proiecteaza dispozitivul este in succesiunea tehnologica situata intre prima si ultima operatie de prelucrari mecanice.

p2) Desenul de semifabricat al piesei cu suprafetele si caracteristicile prelucrate pana la operatia respectiva pe care se marcheaza cu albastru ce s-a prelucrat anterior si cu rosu ce se genereaza.

p3) Schita semifabricatului la operatia pentru care se proiecteaza dispozitivul (vezi pagina urmatoare).

Codul activitatii S01E01F03A02 (A012)

Clarul codului: LOCALIZAREA OPERATIEI PENTRU CARE SE PROIECTEAZA DISPOZITIVUL

I. Obiectivul 

Completarea cu caracteristicile explicite necesare a suprafetelor generate anterior operatiei pentru care se proiecteaza dispozitivul.

II. Operatorul metodologic

Tabelul 18

Nr. pas

Cod

Semnal

Instructiune

START

Retine caracteristicile privind suprafetele generate anterior fata de care se poate stabili pozitia relativa a suprafetei de generat

Treci la 101 sau 102

Expliciteaza caracteristicile implicite ale suprafetelor generate fata de care se poate stabili pozitia relativa a suprafetei de generat

Retine daca suprafetele fata de care se poate stabili pozitia relativa a suprafetei de generat mai sufera prelucrari ulterioare

Anexeaza desenul completat la formularul SEFA

STOP

III. Aplicatie

Suprafetele fata de care se poate stabili pozitia relativa a suprafetelor de generat nu mai sufera prelucrari la operatiile ulterioare.

Codul activitatii S01E01F03A03 (A013)

Clarul codului: DATE PRIVIND NATURA OPERATIEI

I. Obiectivul 

Definirea schemelor fortelor si momentelor de aschiere si a caracteristicilor componentei tehnice a sistemului operational tehnologic care influenteaza marimea fortelor si momentelor de aschiere.

II. Operatorul metodologic

Tabelul 19

Nr. pas

Cod

Semnal

Instructiune

START

Codifica prima sectiune (privind tipul operatiei) a codului de natura a operatiei

Retine codul masinii - unelte pe care se va instala dispozitivul

Retine codul sculei aschietoare folosite la operatia pentru care se proiecteaza dispozitivul

Retine schema fortelor si momentelor de aschiere

Retine caracteristicile componentei tehnice a sistemului operational tehnologic care influenteaza marimea fortelor si momentelor de aschiere

Completeaza formularul SEFA

STOP

III. Aplicatie

p1) Codificarea operatiei: complexa

Tabelul 20

Cod operatie

p2) Codificarea masinii - unelte

Tabelul 21

Codificarea M U

G

p3) Codificarea sculei aschietoare

Tabelul 22

Codificarea sculei aschietoare

Gaurit Φ6,8 mm   Burghiu 6,8 - 1x STAS 575 - 80/Rp5

Alezat tehnologic Φ7 mm   Alezor 7 STAS 1265 - 80/Rp5

p4) Fisa cu scheme a fortelor si momentelor de aschiere

Schema fortelor si momentelor de aschiere

Relatiile de calcul sunt:

[daN]

[daNmm]

[mm/rot]

Tabelul 23

CFx

uFx

yFx

kFx

CMt

uMt

yMt

kMt



Codul activitatii S01E01F03A04 (A014)

Clarul codului: Date privind regimul de aschiere la operatia pentru care se proiecteaza dispozitivul

I. Obiectivul 

Determinarea marimilor de calcul ale fortelor si momentelor de aschiere in cursa activa si in aceea de retragere a sculei.

II. Operatorul metodologic

Tabelul 24

Nr. pas

Cod

Semnal

Instructiune

START

Determina marimea vectorilor forta si moment de aschiere

Stabileste marimile de calcul ale fortelor si momentelor de aschiere

Stabileste fortele si momentele la retragerea sculei

Completeaza formularul SEFA

STOP

III. Aplicatie

p1) Conform calculelor efectuate:

1. Gaurire 1 gaura mm strapunsa

Stabilirea durabilitatii si uzurii sculei aschietoare

T = 18 min [V2.3, tab.6.1]; ha = 0,5 - 0,8 mm [V2.3, tab.6.2]
Stabilirea adancimii de aschiere: mm

Stabilirea avansului de aschie

Avansul se calculeaza cu relatia [V2.3, rel.6.5]:

[mm/rot],

in care:

Cs = 0,130 [V2.3, tab.6.10]

Ks = 1;

mm
Deoarece la masina de gaurit G 10 avansul este manual aleg avansul: s = 0,40 mm/rot

Stabilirea vitezei de aschiere

Viteza de aschiere se calculeaza cu relatia [V2.3, rel.6.6]:

[m/min]

in care:

Cv = 79,7; zv = 0,25; mv = 0,125; yv = 0,4 [V2.3, tab.6.15]

Kv = kmv·ktv·klv·ksv [V2.3, rel.6.7],

unde:

Kmv = 1,36 [V2.3, tab.6.17]; Ktv = 1 [V2.3, tab.6.18]; Klv = 1( l 3D ) [V2.3, tab.6.18]

Ksv = 1 [V2.3, tab.6.18]

m/min
Stabilirea turatiei sculei: rot/min

Din gama de turatii a masinii de gaurit G 10 aleg turatia reala maxima: nr = 4500 rot/min
Viteza reala de aschiere este: m/min
Stabilirea fortelor si momentelor la gaurire

Relatia de calcul pentru forta axiala si momentul de torsiune sunt:
[daN]

in care:
D - diametrul burghiului, D = 6,8 mm
s - avansul, s = 0,40 mm/rot
CF, CM, xF, yF, xM, yM - coef. si exponentii fortei si momentului

CF = 26; CM = 9,4; xF = 1; yF = 0,6; xM = 1,6; yM = 0,7 [V2.3,tab.6.34]
KF, KM - coef. de corectie pentru forta si moment calculati cu relatiile:
KF = ;

KM =

unde:
K1 - coef.de corectie in functie de calitatea materialului prelucrat, K1 = 0,75 [V2.3,tab.6.35]

K2 - coef. de corectie in functie de viteza de aschiere, K2 = 1,08 (v = 96,13 m/min)
K3 - coef. de corectie in functie de unghiul la varf , K3 = 1,14 (=140)
K4 - coef. de corectie in functie de metoda de ascutire, K4 = 1 (ascutire conica)
KF = ;

KM =

94 daN
daNmm

Puterea necesara la gaurire
[kW],

in care:
M - momentul de torsiune, M = 86 daN mm
nr - turatia sculei, nr = 4500 rot/min
- randamentul masinii de gaurit, = 0,8
; 0,8 kW

2. Alezare tehnologica gaura la mm

Stabilirea durabilitatii si uzurii sculei aschietoare: T = 25 min [V2.3, tab.6.5]
Stabilirea adancimii de aschiere: mm

Stabilirea avansului de aschiere
Avansul se calculeaza cu relatia [V2.3, rel.6.27]:

[mm/rot],

in care:

Cs - coef. de avans; Cs = 0,33 [V2.3, tab.6.64]

D - diametrul alezorului; D = 6,8 mm

mm/rot
Aleg avansul: s = 1,2 mm/rot, deoarece la masina de gaurit G 10 avansul este manual.

Stabilirea vitezei de aschiere

Viteza de aschiere se calculeaza cu relatia [V2.3, rel.6.28]:

[m/min],

in care:

Cv - coeficient care tine seama de cuplul semifabricat-scula;

zv, mv, yv -exponenti politropici care tin seama de conditiile reale de aschiere;

Cv = 101; mv = 0,4; zv = 0,18; xv = 0,25; yv = 0,6 [V2.3, tab.6.70];

Kmv = 1,36 - coef. de corectie a vitezei in functie de calitatea materialui de prelucrat.

m/min
Stabilirea turatiei sculei: rot/min

Din gama de turatii a masinii de gaurit G 10 aleg turatia reala: nr = 3150 rot/min
Viteza reala de aschiere este: m/min

Nr. faza

Fazele operatiei

Cuplul

SF - SA

t
[mm]

s
[mm/rot]

v
[m/min]

n
[rot/min]

i

Tu
[min]

Tpi
[min/lot]

Gaurire 1 gaura strapunsa

AT Si12 - Rp5

Alezare tehnologica gaura la

AT Si12 - Rp5

p2) Coeficientul de multiplicare este: KF = 1,2; KM = 1,2

p3) Valorile de calcul pentru forta Fx si momentul Mt la cursa de lucru sunt:

daN

daNmm

Pentru cursa de intoarcere a burghiului tinand seama si de caracteristicile materialului se apreciaza ca fortele si momentele reprezinta circa 10% din valorile de calcul ale fortelor si momentelor de aschiere:

daN; daNmm

Codul activitatii: S01E01F03A06 (A016)

Clarul codului: Date privind masina - unealta pe care se va instala  dispozitivul ce se proiecteaza

I. Obiectivul 

Evidentierea spatiului ce poate fi ocupat de dispozitiv, piesa si scula si evidentierea suprafetelor de legatura ale masinii - unelte cu dispozitivul.

II. Operatorul metodologic

Tabelul 25

Nr. pas

Cod

Semnal

Instructiune

START

Codifica masina unealta pe care se va instala dispozitivul proiectat

Selecteaza sau completeaza fisa cu caracteristicile masinii - unelte

Delimiteaza spatiul gabaritic ce poate fi ocupat in masina - unealta de : dispozitiv , scula , piesa

Retine caracteristicile suprafetelor de legatura ale masinii - unelte cu dispozitivul

Completeaza   formularul SEFA

STOP

III. Aplicatie

Conform cartii tehnice a masinii - unelte vom avea urmatoarele caracteristici tehnice:

Tabelul 26

Tipul masinii unelte

Caracteristici ale masinii - unelte

G 10

- diametrul maxim de gaurire: - in otel - 10 mm

- in fonta - 11 mm

- cursa axului principal - 100 mm

- cursa verticala a carcasei - 175 mm

- distanta (la nivelul mesei) intre axul principal

si suprafata coloanei - 180 mm

- distanta max./min. intre suprafata placii de baza

si capatul axului - 355/80 mm

- suprafata de lucru a mesei - 250/300 mm

- conul alezajului arborelui principal - Morse 1

- numarul de trepte de turatii realizat prin

folosirea celor doua turatii ale motorului: 8 si anume: - 400; 560; 800; 1120; 1600;
2240; 3150; 4500 rot/min

- avansul masinii: manual

- actionarea masinii: motor electric asincron cu flansa

modificata tip ASI t - 24 F 165 - S 4/2 (0,6/0,75 KW;

1420/2850 rot/min; 220/380 V; 50 Hz; protectia IP 44)

- dimensiunile maxime ale mesei:

- masina de gaurit de banc G 10:

- lungime - 800 mm

- latime - 380 mm

- inaltime max / min - 935/760 mm

- masina de gaurit de banc G 10 cu soclu:

- lungime - 800 mm

- latime - 460 mm

- inaltime max/min - 1735/1560 mm

Deoarece instalatia de racire se monteaza in interiorul soclului, nu influienteaza
dimensiunile de gabarit ale masinii

- greutatea masinii:

- masina de gaurit de banc G 10: - 128 Kg

- masina de gaurit de banc G 10 cu soclu: - 168 Kg

- masina de gaurit de banc G 10 cu soclu

si instalatie de racire: - 193 Kg

Codul activitatii S01E01F03A07 (A017)

Clarul codului: Date privind scula aschietoare

I. Obiectivul 

Stabilirea dimensiunilor de gabarit ale ansamblului piesa - dispozitiv

II. Operatorul metodologic

Tabelul 27

Nr. pas

Cod

Semnal

Instructiune

START

Retine scula aschietoare cu care se vor prelucra piesele la operatia pentru care se proiecteaza dispozitivul

Selecteaza sau completeaza fisa cu caracteristicile sculei aschietoare

Delimiteaza spatiul gabaritic ce poate fi ocupat de ansamblul piesa - dispozitiv

Completeaza formularul SEFA

STOP

III. Aplicatie

p1) Gaurire Burghiu 6,8 - 1x STAS 575 - 80/Rp5

Alezare Alezor 7 STAS 1265 - 80/Rp5

p2) Scula (caracteristici, dimensiuni de gabarit):

Burghiu elicoidal scurt cu coada conica, avand: D = 6,8 mm; L = 150 mm; l = 69 mm; Con Morse 1, din otel rapid Rp5

Burghiu 6,8 - 1x STAS 575 - 80/Rp5

Alezor de masina cu coada conica cu D = 7 mm; L = 150; l = 31mm; Con Morse 1, din otel rapid Rp5

Alezor 7 H10 STAS 1265 - 80/Rp5

p3) Spatiul util al masinii unelte se va restrange tinand cont de dimensiunile de gabarit ale sculelor aschietoare.

Codul fazei: S01E01F04 (F004)

Clarul codului: Date initiale privind operatorul uman

Aceasta faza ofera informatii prin intermediul a doua activitati, despre influenta factorului uman in deciziile privind proiectarea dispozitivului (gradul de automatizare sau mecanizare, calificarea personalului operant).

Codul activitatii: S01E01F04A01 (A018)

Clarul codului: Gradul de mecanizare sau automatizare impus

I. Obiectivul 

Determinarea gradului de mecanizare sau automatizare impus dispozitivului sau elementelor sale componente.

II. Operatorul metodologic

Tabelul 28

Nr. pas

Cod

Semnal

Instructiune

START

Determina gradul de mecanizare, automatizare impus sistemului dispozitivului

Treci la 101 sau 102

Determina gradul de mecanizare, automatizare impus elementelor sistemului dispozitivului

Retine schema sistemului om - dispozitiv - masina-unealta - piesa - scula corespunzatoare deciziei de la pasii 1 sau 3

Completeaza formularul SEFA

STOP

III. Aplicatie

Proiectantul a stabilit pentru piesa la care se proiecteaza dispozitivul, coordonatele:

1A 2B 3A Dispozitiv mecanizat

Codul activitatii S01E01F04A02 (A019)

Clarul codului: Calificarea personalului operant

I. Obiectivul 

Evidentierea aptitudinilor, deprinderilor, cunostintelor privind dispozitivele corespunzator meseriei si calificarii personalului muncitor.

II. Operatorul metodologic

Tabelul 29

Nr. pas

Cod

Semnal

Instructiune

START

Retine calificarea personalului ce va lucra cu dispozitivul

Selecteaza fisa de calificare

Retine deprinderile si cunostintele corespunzatoare calificarii operatorului

STOP

III. Aplicatie

Operatorul va avea calificarea: muncitor pe masina de gaurit, categoria II/B.

Datorita faptului ca dispozitivul este mecanizat complex, operatorul este suficient sa aiba o categorie de pregatire practic scazuta.







Politica de confidentialitate







creeaza logo.com Copyright © 2024 - Toate drepturile rezervate.
Toate documentele au caracter informativ cu scop educational.