Creeaza.com - informatii profesionale despre


Cunostinta va deschide lumea intelepciunii - Referate profesionale unice



Acasa » referate » management
Proiect - produse, procese si sisteme

Proiect - produse, procese si sisteme



Universitatea POLITEHNICA din Bucuresti

Facultatea Ingineria si Managementul Sistemelor Tehnologice

Specializarea I.M.S.P

PROIECT

PRODUSE, PROCESE SI SISTEME

Tema proiectului

Studiul tehnico-economic privind constructia produsului P, procesul tehnologic de fabricare a reperului R si proiectarea echipammentului tehnologic E,



P: REAZEM GAZOSTATIC

R:CORP 3

E: DISPOZITIV DE GAURIT  SI ALEZAT

1. Date initiale generale

Programa de productie: 5000 buc/an

Unitatea de productie: S.C. NOSTRESS SRL

Obiectiv principal: introducera unei noi tehnologii

Fond real de timp : 255*1*8=2040 ore/an

Cerinta economica : cost minim de fabricatie

2. Analiza constructiva functional-tehnologica

2.1 Schite constructive ale produsului si reperului [ ISP1; GHID; AP]

O schita a produsului REAZEM GAZOSTATIC se prezinta in fig. 2.1, in care reperul considerat are poz.4.

Fig. 2.1

O schita a reperului CORP 3 se prezinta in fig. 2.2, unde Sk, k=1,2, sunt suprafetele definitorii.

Fig.2.2

2.2 Caracteristici constructive prescrise reperului [ ISP1, AP, GHID]

Caracteristicile suprafetelor

Caracteristicile principale ale suprafetelor Sk se prezinta in tabelul 2.1.

Tabelul 2.1

Sk

Forma

Dimensiuni

Rugozitate,

Ra

Tolerante

de forma

Pozitia

reciproca

Alte conditii

(duritate, acoperiri

de protectie etc.)

S1

plana

60/ 35

3..2

-

5560HRC

S2

cilindrica

6026

12,5

-

-

S3

plana

60/ 44

1.6

-

-

S4

plana

38.2/ 35

12,5

-

S5

conica

5x30

12,5

-

-

S6

cilindrica

3H7x4,5

1,6

-

-

S7

cilindrica

44h6()x82,5

1,6

-

-

S8

Plan-cilindrica

56x4

12,5

-

-

S9

elicoidala

M4

3,2

-

-

S10

cilindrica

35x115

12,5

-

-

S11

profilata

Conform detaliu A

12,5

-

-

Abaterile limita generale pentru dimensiunile liniare [ ISO 2768 ] sunt prezentate in tabelul 2.2.

Tabelul 2.2

Clasa de toleranta

Abateri limita pentru dimensiuni nominale [mm]

Simbol

Descriere

De la 0.5

pana la 3

Peste 3

pana la 6

Peste 6

pana la 30

Peste 30

pana la 120

m

Mijlocie

Valorile tolerantelor generale la perpendicularitate [ ISO 2768 ] sunt prezentate in tabelul 2.3.

Tabelul 2.3

Clasa de toleranta

Toleranta la perpendicularitate pentru serii de lungimi nominale

Pana la 100

Peste 100 pana la 300

H

K

L

Caracteristici de material prescrise [Standarde]

Piesa analizata este confectionata dintr-un otel carbon de calitate STAS 880-88 marca OLC15. Acesta este un otel care se utilizeaza in general cu tratament termic (cementare)

Elementele chimice principale [%] sunt prezentate in tabelul 2.4.

Tabelul 2.4

Compozitie chimica, %

Calitate

C

Mn

S

P

max 0,045

max 0,040

S

X

max 0,035

max 0,035

XS

Observatii :

Continutul de siliciu trebuie sa fie de 0,170,37%.

Continutul de aluminiu trebuie sa fie de 0,0200,045%. Continutul de Al sub limita inferioara nu constituie motiv de refuz.

Se admit continuturile maxime de 0,30%Cr ; 0,30%Ni ; 0,30%Cu ; 0,05 As.

La cerere, otelurile pot fi livrate cu limite mai restranse la continutul de carbon si mangan.

La intelegerea intre parti, in cazul otelurilor tratate in vid, se pot stabili conditii privind continutul maxim de oxigen, hidrogen si azot, aceasta constituind conditie suplimentara de livrare.

Proprietatile fizico-mecanice principale sunt prezentate in tabelul 2.5a.

Tabelul 2.5a

Diametrul probei de tratament termic de referinta [mm]

Felul tratamentului termic

Limita de curgere,

Rp0,2

[N/mm2]

Rezistenta la rupere,

Rm

[N/mm2]

Alungirea la rupere,

A5

[%] min

Gatuire la rupere,

Z% min

Energie de rupere

J min

Duritate Brinell in stare de livrare

Normalizat

Recopt

HB max

N-normalizare

min 373

Temperatura de deformare plastica

C

Recoacere de inmuiere

Normalizare

Cementare

Calire

Revenire

Temp

C

Mediul de racire

Temp

C

Mediul de racire

Temp

C

Mediul de racire

Temp

C

Mediul de racire

Temp

C

Mediul de racire

-

aer

Pachet aer, ulei

aer

aer

Recomandarile privind efectuarea tratamentului termic si termochimic sunt prezentate in tabelul 2.5 b

Masa reperului

Masa reperului  ' BUCSA ELASTICA 2-10AP-2006-02A' din OLC 15 (densitate 7,85 Kg/dm3 ) a fost calculate in MDT.

Astfel, masa reperului, m, este:

m=0,780 Kg

Clasa de piese

Avand in vedere forma de gabarit, forma si pozitia suprafetelor componente, se apreciaza ca reperul face parte din clasa  cilindrii cavi 

2.3 Functiile produsului, reperului si suprafetelor [IP, AP]

a. Functiile produsului

Principala functie a produsului este aceea de rezemare a unui alt subansablu, intre acesta din urma si reperul lagar gazostatic formandu-se vid

b. Functiile reperului

Functiile reperului sunt in principal urmatoarele :

a.       Fixarea produsului pe placade baza-poz.7- prin intermediul suruburilor- poz. 10-

b.      Sustinerea piulitei poz.6-cu care se regleaza inaltimea dorita pentru lagarul gazostatic- poz.5-

c.       Mentinerea pozitiei unghiulare pentru corpul 2 -poz. 3- prin intermediul stiftului poz. -14-

c. Functiile suprafetelor

Functiile suprafetelor sunt prezentate in tabelul 2.6.

Tabelul 2.6

Sk

Functia(-ile)

S1

Contact cu placa de baza

S2, S4, S5, S10

Marginire

S3

Contact(sprijin) cu piulita (poz. 6)

S6

Formeaza ajustaj presat cu stiftul (poz. 14)

S7

Formeaza ajustaj preset cu piulita (poz. 6)

S8

Asigura contactul cu piulita poz.6 prin intermediul stiftului filetat poz.13

S9

Montaj pe placa de baza poz.7 prin intermediul suruburilor

S11

Tehnologica( iesirea libera a pietrei de rectificat suprafata S7 si S3

2.4. Tehnologicitatea constructiei reperului [ISP1]

a. Gradul de unificare a elementelor constructive (λe

λe λe

unde: ed este numarul dimensiunilor diferite, iar et numarul total al elementelor.

Se analizeaza trei grupe principale de caracteristici geometrice, dupa cum urmeaza :

Gauri cilindrice : 1 gaura 3H7()

1 gaura 35 λe1=1 ;

Gauri filetate : 4 gauri M4 λe2 = = 0,25

Canale : 1 canal 56x4 λe3=1 

Degajari : 1 degajare conform detaliu  A  λe4= 1

Gradul de unificare constructiva este :

=<1

b. Concordanta dintre caracteristicile constructive prescrise si cele impuse de rolul functional/tehnologic

In general, gradul de concordanta dintre caracteristicile constructive (CC) prescrise si cele impuse de rolul functional/tehnologic, λc, este :

unde : cc este numarul CC prescrise care sunt in concordanta cu cele impuse de cerintele functional-tehnologice, iar ct- numarul total al CC prescrise.

Analiza caracteristicilor prescrise produsului si reperului considerat prin proiectul initial a reliefat ca j caracteristici prescrise reperului nu sunt in concordanta cu cele impuse de cerintele functional-tehnologice. Astfel, initial, λct, este

λct=(ct-j)/ct

λct=(22-6)/22λct=0,72[0,1]

S-au propus urmatoarele modificari :

Tolerantele suprafetelor S7 si S6.

Rugozitatile suprafetelor S6, S7, S1 si S3 j=6

Dupa operarea modificarilor propuse :

=1.

c. Conditii de tehnologicitate impuse de unificarea constructive

Din punct de vedere al conditiei principale impuse de unificarea constructiva, respectiv numar minim posibil al dimensiunilor elementelor constructive (v. λe), se apreciaza ca aceasta este acceptabila.

d. Conditii de tehnologicitate impuse de procedeele tehnologice

Conditiile tehnologice impuse de procedeele tehnologice de fabricare sunt prezentate in tabelul 2.7.

Tabelul 2.7

Nr.

Crt.

Conditie

Grad de satisfacere :

DA sau NU

Conditii de tehnologicitate impuse piesei de catre procedeul de matritare la cald

Forma de gabarit sa prezinte axe sau plane de simetrie care, dupa caz, sa fie utilizate pentru definirea planului(elor) de separatie a semiformelor/semimatritelor.

DA

Elementele constructive de tip inclinare, racordare, grosime de perete, dimensiunea specifica, l, sa indeplineasca conditia llmin sau/si llmax, in care lmin si lmax sunt valori limita impuse de procedeul tehnologic.

DA

Forma sau pozitia unor suprafete sa fie astfel incat sa prezinte inclinari in raport cu planul(ele) de separatie a semiformelor/semimatritelor (pentru a permite extragerea usoara a modelelor din semiforme sau a semifabricatului din semimatritare).

DA

Elementele constructive de rezistenta sa fie plinenu tubulare

DA

Conditii de tehnologicitate impuse piesei de catre procedeele de prelucrare prin aschiere

Suprafetele de intindere mare sa fie intrerupte prin canale sau denivelari.

DA

Suprafetele frontale ale gaurilor sa fie plane si perpendiculare pe axele gaurilor (pentru prelucrarea economica a gaurilor).

DA

Forma si pozitia suprafetelor sa fie astfel incat sa permita prinderi simple si sigure in cadrul operatiilor-unele suprafete fiind prevazute numai in acest scop.

DA

3. Semifabricare si prelucrari

3.1 Semifabricare

Se cunosc :

Caracteristici constructive prescrise :

materialul prescris OLC15 ; forma si dimensiunile prescrise

Programa de productie Pp= 5000 buc/an

Avand in vedere considerentele de mai sus, se adopta doua variante tehnic-acceptabile de semifabricare, care se prezinta in tabelul 3.1.

Tabelul 3.1

Var.

Semifabricat

Metoda de semifabricare

Procedeul de semifabricare

I

Semifabricat cu adaosuri de prelucrare relativ mici SF1 :Fig.3.1

Deformare plastica la cald

Matritare pe masini de forjat verticale

II

Semifabricat cu adaosuri de prelucrare relativ mari SF2 :Fig.3.2

Laminare

Debitare din bara laminata

Varianta I  Matritare [STAS 7670-83]

Pentru varianta de semifabricare cu adaosuri de prelucrare relativ  mici  se alege matritarea pe masini de forjat verticale in clasa a II- a de precizie.

Caracteristicile specifice procedeului de semifabricare si caracteristicile prescrise semifabricatului sunt prezentate in tabelul 3.2  tabelul 3.2

Clasa de precizie

Hmax,

mm

Lmax,

mm

Adaosul total de prelucrare,

mm

Abateri limita prescrise,

mm

II

L1,4

H

Fig. 3.1

Varianta II Laminare [STAS 395-88]

Pentru varianta de semifabricare cu adaosuri de prelucrare relativ  mari  se alege debitarea prin bara rotunda laminata la cald STAS 395-80 (pe masini de debitat cu panglica ferastrau) de diametru 65

Fig. 3.2

3.2 Prelucrari

Se cunosc :

  • caracteristicile geometrice prescrise suprafetelor, materialul prescris, OLC 15, programa de productie, 5000 buc/an ;
  • caracteristicile diferitelor procedee de prelucrare [ISP1 ; Standarde]

Avand in vedere considerentele de mai sus, pentru fiecare suprafata sau grup de suprafete similare, s-au determinat variante tehnic-acceptabile privind succesiunea de prelucrari necesare, care se prezinta in tabelul 3.7.

Tabelul 3.3

Sk

Var.

Prelucrari

S1

I

Strunjire degrosare

Strunjire finisare

S2

I

Strunjire degrosare

S3

I

Strunjire degrosare

Strunjire semifinisare

Rectificare

S4

I

Strunjire degrosare

S5

I

Strunjire degrosare

S6

I

Gaurire

Alezare

S7

I

Strunjire degrosare

Strunjire semifinisare

Rectificare

S8

I

Strunjire

S9

I

Gaurire

Filetare

S10

I

Strunjire degrosare

S11

I

Strunjire degrosare

4. Structura procesului tehnologic de fabricare

4.1 Structura preliminara a procesului si sistemului de fabricare

Se cunosc :

caracteristicile semifabricatelor SF1 si SF2 (v. 3.1) ;

prelucrarile necesare (v. 3.2) ;

caracteristici ale suprafetelor (v. desen reper) si programa de productie, 5000 buc/an ;

principiile si restrictiile privind determinarea structurii proceselor tehnologice[ISP1 ] ;

elementele definitorii privind structura preliminara [ISP1].

Avand in vedere considerentele de mai sus, s-a efectuat gruparea prelucrarilor necesare si a altor activitati necesare, in operatii principale si, respective, operatii complementare, in doua variante, s-au determinat si celelalte elemente de definire a structurii preliminare a procesului tehnologic de fabricare si, corespunzator, se prezinta mai jos cele doua variante de process tehnologic de fabricare in structura preliminara, PT1 (tabel 3.4) si PT2 (tabel 3.5).

Tabelul 3.4

Tabelul 3.5

4.2 Structura detaliata

Structura detaliata a fiecarei variante de proces/sistem tehnologic s-a determinat prin dezvoltarea elementelor structurale preliminare si prin includerea celorlalte elemente definitorii, dupa cum urmeaza.

4.2.1 Nomenclatorul, fazele si schemele de orientare-fixare asociate operatiilor

a. Nomenclatorul operatiilor La fiecare varianta de process tehnologic, PT1 respectiv PT2, s-au stabilit operatiile complementare si, corespunzator, nomenclatorul operatiilor[ISP1], care se prezinta in tabelul 4.3.

Tabelul 4.3

PT1

PT2

00. Matritare 70. Conservare-depozitare

10. Strunjire I

15. Control

20. Strunjire II

25. Control

30. Gaurire- alezare

35. Control

40. Gaurire- filetare

45. Control

47. Tratament termic

50. Rectificare

55. Spalare

60. Control final

10. Debitare 85. Control

20. Strunjire I 87. Tratament termic

30. Strunjire II- Gaurire  90. Rectificare

35. Control 95. Spalare

40. Strunjire III- finisare 100. Control final

45. Control  110.Conservare-

50. Strunjire IV- finisare  depozitare

55. Control 

60. Gaurire- alezare 

65. Control 

70. Gaurire 

80. Filetare

b. Fazele si schemele de orientare-fixare [ISP1, TP2] La fiecare varianta de proces tehnologic, PT1 si PT2, prin aplicarea metodologiilor specifice, s-au determinat fazele si schemele de orientare-fixare (SOF), fiecare dintre acestea intr-o singura varianta cu exceptia determinarii schemei de orientare-fixare optime la operatia 90. Gaurire PT2, (v. c), dupa cum urmeaza..

Tabelul 4.4

Operatia

Fazele operatiei

Schita operatiei

(SOF)

Utilaj si

S.D.V.-uri (tip)

00. Matritare

10. Strunjire I

a Prindere semifabricat

10.1 Strunjire degrosare contur exterior la si

10.2 Strunjire frontala de finisare la

10.3 Strunjire degajare exterioara 56x4

10.4 Strunjire cilindrica interioara de degrosare la

b Desprindere si depunere

piesa

U: Strung CNC

D: universal

S: cutit

V: Subler 

15. Control

20. Strunjire II

a Prindere semifabricat

20.1 Strunjire degrosare contur exterior cu respectarea cotelor 115 ; x30; ; degajare si

20.2 Strunjire cilindrica exterioara de semifinisare la si frontala la

b. Desprindere si depunere piesa

U: strung CNC

D: universal

S: cutit

V: subler

25. Control

30. Gaurire-alezare

a. Prindere semifabricat

30.1 Gaurire

30.2 Alezare 1 gaura 3H7

b. Desprindere si depunere piesa

U: masina de gaurit

D: special

S: burghiu, alezor

V: subler, calibru tampon T-NT

35. Control

40. Gaurire- filetare

a. Prindere semifabricat

40.1 Gaurire 4x

40.2 Filetare 4 gauri M4

b. Desprindere piesa

U: masina de gaurit

D: special

S: Burghiu, Tarod

V: subler, calibru tampon filetat

45. Control

47. Tratament termic

50. Rectificare

a. Prindere semifabricat

50.1 Rectificare cilindrica exterioara la 44h6

50.2 Rectificare frontala la 85

b. Desprindere semifabricat

U: masina de rectificat

D: universal

S: disc abraziv

V: Subler, calibru inel T-NT

55. Spalare

60. Control final

70. Conservare- depozitare

Tabelul 4.4

Operatia

Fazele operatiei

Schita operatiei

(S.O.F.)

Utilaj si

S.D.V-uri (tip)

10. Debitare

a. Prindere semifabricat

10.1 Debitare la

b. Desprindere piesa

U: masina de debitat

D : menghina

S : panglica ferastrau

V: Subler

20. Strunjire I

a. Prindere semifabricat

20.1 Strunjire frontala la degrosare

20.2 Strunjire cilindrica exterioara de degrosare la

20.3 Strunjire frontala de degrosare la

20.4 Strunjire conica exterioara de degrosare la x30

20.5 Strunjire degajare conform detaliu A

b. Desprindere si depunere piesa

U: strung frontal

D: universal

S: cutit

V: Subler

25. Control

30. Strunjire II- Gaurire

a. Prindere semifabricat

30.1 Strunjire frontala de degrosare la

30.2 Strunjire cilindrica exterioara de degrosare la

30.3 Strunjire degajare exterioara

30.4 Gaurire 35

b. Desprindere si depunere piesa

U: strung frontal

D: universal

S: cutit, burghiu

V: subler

35. Control

40. Strunjire III (finisare)

a. prindere semifabricat

40.1 Strunjire cilindrica exterioara de semifinisare la

40.2 Strunjire frontala de semifinisare la

b. desprindere si depunere piesa

U: strung frontal

D: universal

S: cutit

V: Subler

45. Control

50. Strunjire IV (finisare)

a. Prindere semifabricat

50.1 Strunjire frontala de finisare la 115

b. Desprindere si depunere piesa

U: strung frontal

D: universal

S: cutit

V: subler

55. Control

60. Gaurire-alezare

a. Prindere semifabricat

30.1 Gaurire

30.2 Alezare 1 gaura 3H7

b. Desprindere si depunere piesa

U: masina de gaurit

D: special

S: burghiu, alezor

V: subler, calibru tampon T-NT

65. Control

70. Gaurire

a. Prindere semifabricat

70.1 Gaurire 4x 4

b. Desprindere si depunere piesa

U : masina de gaurit

D : special

S : burghiu

V : subler

80. Filetare

a. Prindere semifabricat

80.1 Filetare 4gauri M4

b. Desprindere si depunere piesa

U: Masina de filetat

D: Special

S: Tarod

V: calibru tampon filetat

85. Control

87. Tratament termic

90. Rectificare

a. Prindere semifabricat

50.1 Rectificare cilindrica exterioara la 44h6

50.2 Rectificare frontala la 85

b. Desprindere semifabricat

U: masina de rectificat

D: universal

S: disc abraziv

V: Subler, calibru inel T-NT

95. Spalare

100. Control final

110. Conservare- depozitare

c. Determinarea SOF-O pentru operatia 30. Gaurire- alezare PT1 si operatia 60. Gaurire alezare PT2 [ISP1]

Date initiale: Schita simplificata a operatiei

Fig. 4.1

E1. Identificarea conditiilor tehnice pentru orientare CTO si calculul e(wj

CTO:

DiA1

DiAxa (A10)

Rezulta:

wj=85;

BC: A1; Axa (A10)

Se adopta e(wj)=T(wj)

Dar, T(wj)=0.6 mm ; 0.4 mm; [ ISO 2768- mk ;]

Astfel, e(wj) : 0.3mm ; 0.2mm 

E2. EGT si E/M O/F/R/A

EGT se stabilesc astfel incat BTsBC, respectiv, EGT : A1; A10

E/M O: corespund simbolurilor [1],[2],[3],[4],[6]

EF: corespund simbolului [4]; [6]; [7]; [8]

E/M R/A: nu este cazul.

E3. Dimensiunile definitorii ale EO, SOF-TP, e(wj), SOF-TA, SOF-O

* Dimensiunile definitorii: D10= 35H11(); d7= h9() ; 2= 90

* SOF-TP, e(wj), SOF-TA: conform tabelelor 4.4 si 4.5

Tabelul 4.4

E/M-O

e ()

Expresie

T()

T()

Jmax2

Valoare

Tabelul 4.5

Elemente(Mecanisme) de O-F

SOF-

TP

e

e ()

SOF-

TA

SOF-O

Concluzie- toate cele 5 SOF-TP sunt SOF-TA

SOF-O

Aceasta se stabileste pe baza criteriului economic

Astfel, avand in vedere structurile celor 5 SOF-TA si costurile de executie ale E/M- O/F avem :

SOF-O :

Avand in vedere programa de productie, continutul operatiilor/ fazelor si caracteristicile specifice ale utilajelor, se stabilesc metodele si , respectiv, procedeele de reglare la dimensiune, intr-o varianta, dupa cum se prezinta in tabelul

PT

Operatia

Metoda de reglare la dimensiune

Procedeul de reglare la dimensiune

PT 1

10. strunjire I

20. strunjire II

Metoda reglarii automate (RA)

Reglare cu mecanism de orientare tip universal si reglare dupa program

30. gaurire- alezare

Reglare cu elemente de orientare de tip dorn cu guler si reglare cu bucsa de ghidare pentru faza de gaurire, reglare prin auto- centrarea sculei aschietoare dupa gaura initiala la faza de alezare

PT2

60. gaurire- alezare

PT1

50. rectificare

Reglare cu element de tip orientare tip universal si reglare dupa gradatie

PT2

90. rectificare

PT1

40. gaurire- filetare

Reglare cu elemente de orientare tip inel, placa si bolt frezat si reglare cu bucse de ghidare la gaurire si prin autocentrarea sculei aschietoare dupa gaurile initiale la filetare

PT2

70. gaurire

80. filetare

20. strunjire I

30. strunjire II

40. strunjire III

50.strunjire IV

Reglare cu mecanism de orientare tip universal si reglare dupa gradatie

10. debitare

Reglare cu mecanism de orientare tip menghina hidraulica si cu opritor mecano- electric

4.2.2 Utilajele si SDV-urile, metodele si procedeele de reglare la dimensiune [2,5,7,ISP1]

a. Utilajele(U) Avand in vedere tipurile de utilaje adoptate, continutul operatiilor, precum si dimensiunile de gabarit ale semifabricatului/piesei, pentru fiecare operatie sau grup de operatii se stabilesc utilajele, U, intr-o varianta, dupa cum se prezinta in tabelul 4.6.

Tabelul 4.6

PT

Operatia(ile)

Utilaje (U)

Tip

Marca

Turatii(n,..),avansuri(s,..)/viteze de avans(w,..),putere(N),curse etc.

PT1

10. Strunjire I

20. Strunjire II

Strung CNC

MASTURN 32

diametrul de rotire deasupra batiului : 320 mm

diametrul de rotire deasupra saniei : 150 mm

puterea motorului electric principal : 7 KW

domeniul turatiilor : 05000 rot/min

distanta intre varfuri : 800 mm

30. Gaurire- alezare

Masina de gaurit

G16

n [rot/ min] : 150 ; 212 ; 300 ;425 ; 600 ;850 ; 1180 ; 1700 ; 2360

s [mm/ rot] : 0.10 ;0.16 ;0.25 ;0.40

N [KW] : 1.5

diametrul maxim de gaurit [mm] : 16

adancimea maxima de gaurit [mm] : 225

PT2

60. Gaurire- alezare

PT1

40. Gaurire- filetare

PT2

70. Gaurire

PT1

50. Rectificare

Masina

de

rectificat

WMW 450

distanta intre varfuri : 450 mm

inaltime varfuri : 85 mm

diametrul pietrei : 300 mm

latimea pietrei : 40 mm

turatii [ rot/ min] : -piatra exterior : 2040

piatra interior : 11000

piesa : 62.5125

viteza de inaintare a mesei : 080 mm/min

puterea motorului electric principal : 3.2 KW

PT2

90. Rectificare

10. Debitare

Masina de debitat cu panglica ferastrau

ARG 400 PLUS

puterea motorului electric : 7 KW

viteza de avans ; 080mm/ min

viteza de aschiere : 2070 mm/min

20. Strunjire I

30. Strunjire II

40. Strunjire III

50. Strunjire IV

Strung frontal

SF 250

n [rot/ min] : 63 ;90 ;125 ;180 ;250 ;355 ;500 ;710 ;1000 ;1410 ;1910 ; 2800

Sl [mm/ rot] : 0.04 ;0.05 ;0.06 ;0.07 ;0.08 ;0.10 ;0.12 ;0.14 ;0.16 ;0.20 ; 0.24 ;0.28 ;0.32 ;0.40 ;0.46 ;0.56 ;0.64 ;0.80 ;0.96 ;1.12 ; 1.28 ;1.60 ;1.92 ;2.24

St [mm/rot] : 0.012 ;0.015 ;0.018 ;0.021 ;0.024 ;0.030 ;0.036 ;0.042 ; 0.048 ;0.060 ;0.072 ;0.084 ;0.096 ;0.12 ;0.144 ;0.168 ; 0.192 ;0.24 ;0.288 ;0.336 ;0.384 ;0.48 ;0.516 ;0.672

N[KW] : 4.5

PT2

80. Filetare

Masina de filetat

G18

diametrul maxim de filetat : M8

turatia axului : 250500 rot/ min

N[KW] : 0.4

pasul filetului : 0.31.75mm

dimensiunile mesei : 200x500mm

b. Dispozitivele port-piesa (DPP)

Avand in vedere schemele de orientare-fixare si caracteristicile specifice ale utilajelor, se stabilesc dispozitivele de prindere a piesei, DPP, pentru fiecare operatie sau grup de operatii, dupa cum se prezinta in tabelul 4.7.

Tabelul 4.7

PT

Operatia(ile)

DPP

PT1

10. Strunjire I

20. Strunjire II

Universal hidraulic

30. Gaurire- alezare

Dispozitiv DPP- S 01.00

40. Gaurire- filetare

Dispozitiv DPP-S02-00

50. Rectificare

Universal 3/160- I STAS 1655/2 -87

PT2

10. Debitare

Menghina hidraulica

20. Strunjire I

Universal 3/160- II STAS 1655/2-87

30. Strunjire II- Gaurire

40. Strunjire III- Finisare

50. StrunjrieIV- finisare

60. Gaurire- alezare

DPP-S01.00

70. Gaurire

DPP-S03.00

80. Filetare

DPP- S04.00

90.Rectificare

Universal 3/160- I STAS 1655/2-87

c. Scule de prelucrare (S) si dispozitivele port-scule (DPSc)

Avand in vedere tipurile de scule adoptate, continutul fazelor de prelucrare, caracteristicile specifice ale semifabricatului/piesei, precum si caracteristicile specifice ale utilajelor de prelucrare/dispozitivelor port-scule, pentru fiecare faza sau grup de faze de prelucrare, se stabilesc sculele, S, si, corespunzator, dispozitivele port-scule, DPSc, intr-o varianta, dupa cum se prezinta in tabelul 4.8 (PT1) respectiv tabelul 4.9(PT2).

PT1 Tabelul 4.8

Operatia

Faza(ele) de prelucrare

S

DPSc

Fig.

Simbol

Tip

Notare

Alte caracteristici

10. Strunjire I

10.1 Strunjire degrosare contur exterior la si

S1

cutit

Suport PSSNR 2020k09-SNMG090303-PM/P30

c=c1=45s

Suport port cutit

10.2 Strunjire frontala de finisare la

S2

Suport PSSNR 2020 K09-SNMG090304

10.3 Strunjire degajare exterioara 56x4

S3

Suport RF 151.22-2020-40/N151.2-4004-40-ST/P30

b=4 mm

10.4 Strunjire cilindrica interioara de degrosare la

S4

Suport S16R-SSKCR09/SNMG 090304-PM/P30

20. .Strunjire II

20.1 Strunjire degrosare contur exterior cu respectarea cotelor 115 ; x30; ; degajare si

S5

Suport PCLNR2020k09/ CNMG 090304-PM/P30

c=75 s

c1=15 s

20.2 Strunjire cilindrica exterioara de semifinisare la si frontala la

S6

Alezor 15H8stg. STAS 1265-80/Rp5

c s

c1 s

30.Gaurire- Alezare

30.1 Gaurire

S7

Burghiu

Burghiu STAS 575-80/ Rp 4

c=118 s

Reductie 2/1 STAS 252-80

30.2 Alezare 1 gaura 3H7

S8

Alezor

Alezor 3 STAS 1265- 80/Rp3

c=90 s

40. Gaurire- Filetare

40.1 Gaurire 4x

S9

Burghiu

Burghiu STAS 575-80/Rp4

c=118 s

Reductie 2/1 STAS 252-80

40.2 Filetare 4 gauri M4

S10

Tarod

Tarod M4 STAS 1112/8- 75/Rp3

Z= 3 dinti

Mandrina speciala

50. Rectificare

50.1 Rectificare cilindrica exterioara la 44h6

S11

Disc abraziv

Piatra 300x40x75 STAS 601/1-84/En

Granulatie 40 ; liant j

Dorn port- piatra

50.2 Rectificare frontala la 85

Fig. 4.3

Fig. 4.4

Fig. 4.5

Fig 4.6

Fig 4.7

PT2 Tabelul 4.9

Operatia

Faza(ele) de prelucrare

S

DPSc

 

Fig.

Simbol

Tip

Notare

Alte caracteristici

10.Debitare

10.1 Debitare la

S12

Panglica ferastrau

Panglica ferastrau/Rp3

g=2 mm

Tip tambur

 

20. Strunjire I

20.1 Strunjire frontala la degrosare

S1

Cutit

Suport PSSNR 2020k09-SNMG090303-PM/P30

c=c1=45s

Suport port cutit

 

20.2 Strunjire cilindrica exterioara de degrosare la

S5

Cutit

Suport PCLNR2020k09/ CNMG 090304-PM/P30

c=75 s

c1=15 s

20.3 Strunjire frontala de degrosare la

20.4 Strunjire conica exterioara de degrosare la x30

S1

Cutit

Suport PSSNR 2020k09-SNMG090303-PM/P30

c=c1=45s

20.5 Strunjire degajare conform detaliu A

S5

Cutit

Suport PCLNR2020k09/ CNMG 090304-PM/P30

c=75 s

c1=15 s

30. Strunjire II

30.1 Strunjire frontala de degrosare la

S1

Cutit

Suport PSSNR 2020k09-SNMG090303-PM/P30

c=c1=45s

Suport port cutit

30.2 Strunjire cilindrica exterioara de degrosare la

30.3 Strunjire degajare exterioara

S3

Cutit

Suport RF 151.22-2020-40/N151.2-4004-40-ST/P30

b=4 mm

30.4 Gaurire 35

S13

Burghiu

Burghiu R416.2-0350 L40-20/WCMX06T308R-531020/P30

Z=2 dinti

Reductie 3/2 STAS 252-80

40.Strunjire III

40.1 Strunjire cilindrica exterioara de semifinisare la

S6

Cutit

Suport PCLNR2020k09/ CNMG 090304-PM/P20

c s

c1 s

Support port-cutit

 

40.2 Strunjire frontala de semifinisare la

50.Strunjire IV

50.1 Strunjire frontala de finisare la 115

S2

Cutit

Suport PSSNR 2020 K09-SNMG090304

c=c1=45s

Support port-cutit

60.Gaurire- Alezare

60.1 Gaurire

S7

Burghiu

Burghiu STAS 575-80/ Rp 4

c=118 s

Reductie 2/1 STAS 252-80

60.2 Alezare 1 gaura 3H7

S8

Alezor

Alezor 3 STAS 1265- 80/Rp3

c=90 s

70. Gaurire

70.1 Gaurire 4x 4

S9

Burghiu

Burghiu STAS 575-80/Rp4

c=118 s

Reductie 2/1 STAS 252-80

80.Filetare

80.1 Filetare 4gauri M4

S10

Tarod

Tarod M4 STAS 1112/8- 75/Rp3

Z= 3 dinti

Mandrina speciala

90. Rectificare

90.1 Rectificare cilindrica exterioara la 44h6

S11

Disc abraziv

Piatra 300x40x75 STAS 601/1-84/En

Granulatie 40 ; liant j

Dorn port- piatra

90.2 Rectificare frontala la 85

130.4 Frezare canal la 1

S3

Freza fierastrau profilata

Freza I F 501 STAS 1159/1-86/Rp5

g a 20)=100; z=80

130.5 Frezare canal la 3

S2

Freza fierastrau

Freza I F 323 STAS 1159/1-86/Rp5

g a 20)=100; z=40

Fig.4.9

Fig. 4.10

Fig. 4.11

Fig. 4.12

Fig.4.13

Fig. 4.14

Fig. 4.15

Fig. 4.16

Fig.4.17

d. Verificatoarele (V) Avand in vedere tipurile de verificatoare adoptate, continutul operatiilor/fazelor, caracteristicile specifice ale semifabricatului/piesei, precum si caracteristicile specifice ale utilajelor de control, se stabilesc verificatoarele, V, intr-o varianta, dupa cum se prezinta in tabelul 4.10 (PT1) respectiv tabelul 4.11 (PT2).

PT1  Tabelul 4.10

Operatia

Verificator (V)

Denumirea

Precizia de

masurare

(mm)

Interval de

masurare

(mm)

10. Frezare I

Subler de exterior-interior SR ISO 3599-1996

20. Largire, Alezare

Micrometru pentru interior 100 clasa 2

STAS 11671-83

30. Frezare II

Subler de exterior-interior SR ISO 3599-1996

40. Frezare III

50. Gaurire, Adancire,

Alezare, Filetare

Micrometru pentru interior 100 clasa 2

STAS 11671-83

Subler de adancime 5000,1 STAS 1373/3-73

Micrometru pentru filete 100 STAS 11672-83

60. Frezare canale

Subler de exterior-interior SR ISO 3599-1996

PT2 Tabelul 4.11

Operatia

Verificator (V)

Denumirea

Precizia de

masurare

(mm)

Interval de

masurare

(mm)

10. Debitare

Subler de exterior-interior SR ISO 3599-1996

20. Frezare I

30. Frezare finisare I

40. Gaurire, Alezare I

Micrometru pentru interior 100 clasa 2

STAS 11671-83

50. Frezare II

Subler de exterior-interior SR ISO 3599-1996

60. Frezare finisare II

70. Gaurire, Alezare II

Micrometru pentru interior 100 clasa 2

STAS 11671-83

80. Frezare III

Subler de exterior-interior SR ISO 3599-1996

90. Gaurire

Micrometru pentru interior 100 clasa 2

STAS 11671-83

100. Adancire I

Subler de adancime 5000,1 STAS 1373/3-73

110. Adancire II

120. Filetare

Micrometru pentru filete 100 STAS 11672-83

130. Frezare canale

Subler de exterior-interior SR ISO 3599-1996

e. Metodele si procedeele de reglare la dimensiune Avand in vedere programa de productie, continutul operatiilor/fazelor si caracteristicile specifice ale utilajelor, se stabilesc metodele si, respectiv, procedeele de reglare la dimensiune, intr-o varianta, dupa cum se prezinta in tabelul 4.12.

Tabelul 4.12

PT

Operatia(ile)

Metoda de

reglare la

dimensiune

Procedeul(ele) de reglare la dimensiune

PT1

10. Frezare I

Metoda reglarii automate

( RA )

Reglare cu : element de orientare de tip placa, mecanism de orientare-fixare de tip menghina

20. Largire, Alezare

Reglare cu : elemente de orientare de tip placa, element de fixare de tip brida

30. Frezare II

Reglare cu : element de orientare de tip placa, bolt

cilindric neted si element de orientare de tip ghidaj

40. Frezare III

Reglare cu : elemente de orientare de tip placa, element de fixare de tip brida si mecanism de orientare

50. Gaurire, Adancire,

Alezare, Filetare

Reglare cu : elemente de orientare de tip placa, element de fixare de tip brida ; reglare prin autocentrare dupa gaura anterioara

60. Frezare canale

Reglare cu : elemente de orientare de tip placa, element de fixare de tip brida

PT2

10. Debitare

Reglare cu : element de orientare de tip placa, mecanism de orientare-fixare de tip menghina

20. Frezare I

Reglare cu : element de orientare de tip placa, mecanism de orientare-fixare de tip menghina

30. Frezare finisare I

Reglare cu : element de orientare de tip placa, mecanism de orientare-fixare de tip menghina

40. Gaurire, Alezare I

Reglare cu : elemente de orientare de tip placa, element de fixare de tip brida

50. Frezare II

Reglare cu : element de orientare de tip placa, bolt

cilindric neted si element de orientare de tip ghidaj

60. Frezare finisare II

Reglare cu : element de orientare de tip placa, mecanism de orientare-fixare de tip menghina

70. Gaurire, Alezare II

Reglare cu : elemente de orientare de tip placa, element de fixare de tip brida

80. Frezare III

Reglare cu : element de orientare de tip placa, bolt

cilindric neted si element de orientare de tip ghidaj

90. Gaurire

Reglare cu : elemente de orientare de tip placa, element de fixare de tip brida

100. Adancire I

Reglare cu : elemente de orientare de tip placa, element de fixare de tip brida

110. Adancire II

Reglare cu : elemente de orientare de tip placa, element de fixare de tip brida

120. Filetare

Reglare cu : elemente de orientare de tip placa, element de fixare de tip brida ; reglare prin autocentrare dupa gaura anterioara

130. Frezare canale

Reglare cu : elemente de orientare de tip placa, element de fixare de tip brida

4.2.3 Adaosurile de prelucrare si dimensiunile intermediare

Adaosurile de prelucrare intermediare, Ak, s-au determinat prin alegere din tabele normative, iar dimensiunile intermediare, Lk, prin calcul, dupa cum urmeaza.

Se subliniaza urmatoarele :

 ; Lk-1=LkAk, Dk-1=Dk2Ak,

unde: k=n, n-1, , 1; + pentru dimensiuni tip arbore, iar pentru dimensiuni tip alezaj.

PT1 Tabelul 4.13

Sk

Dimensiune

prescrisa,

Lm, mm

Adaosul

total,

A0, mm

Faza de prelucrare

Nr. de ordine si

denumire preliminara

Ak,

mm

Lk,

mm

Nr. de ordine si

denumire finala

S1

10.1 Strunjire degrosare contur exterior cu respectarea cotelor si

10.1 Strunjire degrosare contur exterior la 0.5 si

10.2 Strunjire frontala de finisare la

10.2 Strunjire frontala de finisare la 117.25

S2

.1 Strunjire degrosare contur exterior cu respectarea cotelor si



10.1 Strunjire degrosare contur exterior cu respectarea cotelor 1180.5 si

S3

20.1 Strunjire degrosare contur exterior cu respectarea cotelor 115 ; x30s; ; degajare si

20.1 Strunjire degrosare contur exterior cu respectarea cotelor 1150.3, 6.2x30s ; 45.4h12() ; degajare si 83.90.5

20.2 Strunjire cilindrica exterioara de semifinisare la si frontala la

20.2 Strunjire cilindrica exterioara de semifinisare la 44,4h9 si 84.7

50.2 Rectificare frontala la 85

50.2 Rectificare frontala la 85

S4

20.1 Strunjire degrosare contur exterior cu respectarea cotelor 115 ; x30s; ; degajare si

20.1 Strunjire degrosare contur exterior cu respectarea cotelor 1150.3 ; 6.2x30s ; 45.4h12() ; degajare si 83.9

S5

5x30s

20.1 Strunjire degrosare contur exterior cu respectarea cotelor 115 ; x30s; ; degajare si

50.1x30s

20.1 Strunjire degrosare contur exterior cu respectarea cotelor 1150.3 ; 6.2x30s ; 45.4h12() ; degajare si 83.9

S6

3H7()

30.1 Gaurire

2.9H12

30.1 Gaurire 2.9H12()

30.2 Alezare 1 gaura 3H7

3H7

30.2 Alezare 3H79

S7

44h6

20.1 Strunjire degrosare contur exterior cu respectarea cotelor 115 ; x30s; ; degajare si

44.4h12

20.1 Strunjire degrosare contur exterior cu respectarea cotelor 1150.3; 6.2x30; 45.4h12(); degajare si 83.90.5

20.2 Strunjire cilindrica exterioara de semifinisare la si frontala la

44.4h9

20.2 Strunjire cilindrica exterioara de semifinisare la 44.4h9()  si 84.70.4

50.1 Rectificare cilindrica exterioara la 44h6()

44h6

50.1 Rectificare cilindrica exterioara la 44h6()

S8

56x4

10.3 Strunjire degajare exterioara 56x4

56x4

10.3 Strunjire degajare exterioara 56x4

S9

M4

40.1 Gaurire 4x

40.1 Gaurire 4x

40.2 Filetare 4 gauri M4

M4

M4

40.2 Filetare 4 gauri M4

S10

Strunjire cilindrica interioara de degrosare la

Strunjire cilindrica interioara de degrosare la

S11

Conform detaliu  A 

20.1 Strunjire degrosare contur exterior cu respectarea cotelor 115 ; x30; ; degajare si

Conform detaliu  A 

20.1 Strunjire degrosare contur exterior cu respectarea cotelor 115 ; x30; ; degajare si

4.2.4 Regimuri de prelucrare

Durabilitatea economica a sculei (T), parametrii regimului de aschiere (t, t1, s, v) si parametrii de reglare ai masinii unelte (n, w) s-au determinat prin alegere din normative sau prin calcul, avand in vedere si gamele de turatii si avansuri ale masinii unelte, dupa cum urmeaza.

a. Faza de tip strunjire Tabelul 4.18

PT

Faza

T, min

Ak, mm

i

t, mm

s, mm/ rot

d, mm

Viteza de aschiere v, m/min

Turatia piesei n,

rot/min

Viteza de aschiere reala,v , m/min

calc.

reala

PT1

10.1 Strunjire degrosare contur exterior la si

10.2 Strunjire frontala de finisare la

PT1

10.3 Strunjire degajare exterioara  56x4

Strunjire cilindrica interioara de degrosare la

20.1 Strunjire degrosare contur exterior cu respectarea cotelor 115 ; x30; ; degajare si

20.2 Strunjire cilindrica exterioara de semifinisare la si frontala la

PT2

20.1 Strunjire frontala de degrosare la 1180.5

20.2 Strunjire cilindrica exterioara de degrosare la 45.4 h12

PT2

20.3 Strunjire frontala la 83.90.5

20.4 Strunjire conica exterioara de degrosare la 6.2x30

20.5 Strunjire degajare conform detaliu A

30.1 Strunjire frontala de degrosare la 115.80.8

30.2 Strunjire cilindrica exterioara de degrosare la

30.3 Strunjire degajare exterioara 56x4

30.4 Gaurire

40.1 Strunjire cilindrica exterioara de semifinisare la 44.4h9

40.2 Strunjire frontala de semifinisare la 30.3

50.1 Strunjire frontala de finisare la 1150.3

b. Fazele de tip gaurire Tabelul 4.19

PT

Faza

D, mm

T, min

t, mm

s, mm/ rot

Viteza

de asch. v,

Calculata/aleasa

Turatia

sculei n,

rot/min

Viteza

de aschiere reala v,

m/min

calc.

reala

PT1

30.1 Gaurire 2.9H12

PT2

60.1 Gaurire 2.9H12

PT1

30.2 Alezare 3H7()

PT2

60.2 Alezare 3H7()

PT1

Gaurire 4x 3.3

PT2

70.1 Gaurire 4x 3.3

PT1

40.2 Filetare 4 gauri M4

PT2

80.1 Filetare 4 gauri M4

c. Fazele de tip rectificare  Tabelul 4.20

PT

Faza

Ap mm

T min

i

t

mm/ trecere

Se

mm/rot

V calculat/ ales

m/sec

Turatia discului abraziv rot/min

Viteza reala de aschiere m/sec

Vr m/

min

Np rot/min

calc.

reala

PT1

50.1 Rectificare cilindrica exterioara la 44h6()

PT2

90.1 Rectificare cilindrica exterioara la 44h6()

PT1

50.2 Rectificare frontala 850.3

PT2

90.2 Rectificare frontala 850.3

4.2.5 Normele de timp pentru operatiile de prelucrare prin aschiere [1,3]

La nivel de operatie, norma de timp Tn are expresia :

<min/buc>,

, w=ns ;

, .

unde:

Tn timpul unitar;

Tpi timpul de pregatire-incheiere a locului de munca;

n0 numarul de piese din lotul care urmeaza a fi prelucrat;

Tb timpul de baza ;

Ta timpul auxiliar ;

Tdt timpul de deservire tehnica ;

Tdo timpul de deservire organizatorica ;

Ton timpul de necesitati si nevoi fiziologice ;

Ta1 timp de prindere si desprindere ;

Ta2, Ta3, Ta4 timpi auxiliari de comanda, reglare si respectiv, control ;

Top timpul operativ ;

k numarul de ordine al fazei de prelucrare ;

lmax lungimea maxima a suprafetei de prelucrat ;

l1 si l2 curse de siguranta la intrare si, respectiv, la iesire ;

i numar de treceri ;

w viteza de avans.

Elementele componente ale normei de timp pentru fiecare operatie s-au determinat fie prin calcul, fie prin alegere din normative si sunt prezentate mai jos.

PT1

Operatia 10. Strunjire I

1. Timpul de pregatire-incheiere Tpi

Tpi=18+15=33 min

2. Elementele de calcul pentru Tb si Ta sunt prezentate mai jos.

Nr. si denumirea

fazelor

l

l1

l2

i

tb

ta1

ta2

ta3

ta4

mm

mm

mm

-

min

min

min

min

min

a+b.Prindere-desprindere

10.1 Strunjire degrosare contur exterior la si

10.2 Strunjire frontala de finisare la

10.3 Strunjire degajare exterioara 56x4

Strunjire cilindrica interioara de degrosare la

tb=[min]

tb1=

tb2=

tb3=min

tb4=

Tb=

Ta=

Top=Tb+Ta=1.94min

3. Td si Ton

Tdt= Tbx2/100=0.016 min ; Tdo=Topx1/100=0.019min

Td=Tdt+Tdo=0.035 min

Ton=Topx 3.5/100=0.068 min

4. Timpul unitar Tu=Top+Td+Ton=2.04 min

In concluzie Tu=2.04min/ buc ; Tn=2.37 min/ buc

b) Operatia 20. Strunjire II

1. Timpul de pregatire-incheiere Tpi

Tpi= 33 min

2. Elementele de calcul pentru Tb si Ta sunt prezentate mai jos.

Nr. si denumirea

fazelor

l

mm

l1

mm

l2

mm

i

tb

min

ta1

min

ta2

min

ta3

min

ta4

min

a+bPrindere-desprindere

20.1 Strunjire degrosare contur exterior cu respectarea cotelor 115 ; x30s; ; degajare si

20.2 Strunjire cilindrica exterioara de semifinisare la si frontala la

tb1=

tb2=

Tb= ; Ta=min

Top=Tb+Ta=1.95 min

3.Td si Ton

Tdt=Tb 2/100=0.015 min ; Td0= Top 1/100=0.019min

Td= Tdt+ Tdo= 0.034 min

Ton= Top·3.5/100=0.06 min

4. Timpul unitar Tu= Top+Td+Ton= 2.05 min

In concluzie Tu=2.05 min/ buc; Tn=2.38 min/buc

Operatia 30. Gaurire- alezare

1. Timpul de pregatire-incheiere Tpi

Tpi=18+8=26 min

2. Elementele de calcul pentru Tb si Ta sunt prezentate mai jos.

Nr. si denumirea

fazelor

l

mm

l1

mm

l2

mm

i

tb

min

ta1

min

ta2

min

ta3

min

ta4

min

a+bPrindere-desprindere

30.1 Gaurire

30.2 Alezare 1 gaura 3H7

tb=[min]

Tb= ; Ta=

Top= Tb+Ta=1.65 min

3. Td si Ton

Tdt= Tb 2/100= 0.001 min

Tdo= Top 1/100= 0.0165 min Td=Tdt+Tdo=0.017 min

Ton= Top·3/100= 0.05 min

4. Timpul unitar Tu

Tu=Top+Td+Ton=1.72min

In concluzie, Tu=1.72 min/buc,

Tn= 1.98 min/buc

Operatia 40. Gaurire- filetare

1. Timpul de pregatire-incheiere Tpi

Tpi= 26min

2. Elementele de calcul pentru Tb si Ta sunt prezentate mai jos.

Nr. si denumirea

fazelor

l

mm

l1

mm

l2

mm

i

tb

min

ta1

min

ta2

min

ta3

min

ta4

min

a+b Prindere-desprindere

40.1 Gaurire 4x

40.2 Filetare 4 gauri M4

tb=[min]

Tb= ; Ta=

Top=Tb+Ta=2.14 min

3. Td si Ton

Tdt=Tb·2/100=0.011 min

Tdo=Top·2/100= 0.043 min

Ton= Top·3/100= 0.064 min

Td= Tdt+Tdo=0.054 min

4. Timpul unitar Tu

Tu=Top+Td+Ton=2,26 min

In concluzie, Tu=2,26 min/buc,

Tn=2.52 min/buc.

Operatia 50. Rectificare

1. Timpul de pregatire-incheiere Tpi

Tpi=30 min

2. Elementele de calcul pentru Tb si Ta sunt prezentate mai jos.

Nr. si denumirea

fazelor

i

tb

min

ta1

min

ta2

min

ta3

min

ta4

min

a+b. Prindere-desprindere

50.1 Rectificare cilindrica exterioara la 44h6

50.2 Rectificare frontala la 85

tb1= ; L-lungimea cursei ; L=l-(0.20.4)BD

l- lungimea de rectificat ; l=85-2.5-5=77.5 mm

BD= latimea discului abrazic: BD= 40mm

L=77.5-0.3·40= 65.5mm

Sl=20mm/rot ; np= 115 rot/ min

h=0.2mm

t=0.02mm/ trecere

k=1.3

tb1=

tb2= Tb=tb1+tb2= 0.57min

Ta= Top=Tb+Ta=2.47 min

3. Td si Ton

Td=tdt1 Tb/Tec+ Top 1.5/ 100= 1.3 0.57/5+ 2.47 1.5/100= 0.19 min

Ton=Top·3/100= 0.074 min

4. Timpul unitar Tu

Tu=+Top+Td+Ton=2.73 min

Tu=2.73 min/ buc ; Tn= 3.03 min/buc

PT2

Operatia 10. Debitare

1. Timpul de pregatire-incheiere Tpi

Tpi=10+20=30min

2. Elementele de calcul pentru Tb si Ta sunt prezentate mai jos.

Nr. si denumirea

fazelor

l

mm

l1

mm

l2

mm

i

tb

min

ta1

min

ta2

min

ta3

min

ta4

min

a+b. Prindere-desprindere

10.1 Debitare la

Tb=

Ta=  Top=Tb+Ta= 1.59 min

3. Td si Ton

Tdt=Tb·2/100= 0.22 min

Tdo=Top·1/100= 0.016min Tdo=Top·1/100= 0.016 min Td=Tdt+Td= 0.038min

Ton=Top·3/100= 0.048min

4. Timpul unitar Tu

Tu= Top+Td+Ton=1,68 min

In concluzie, Tu=1,68 min/buc,

Tn=1.98 min/buc.

Operatia 20.Strunjire I

1. Timpul de pregatire-incheiere Tpi

Tpi=28 min

2. Elementele de calcul pentru Tb si Ta sunt prezentate mai jos.

Nr. si denumirea

fazelor

l

mm

l1

mm

l2

mm

i

tb

min

ta1

min

ta2

min

ta3

min

ta4

min

a+b.Prindere-desprindere

20.1 Strunjire frontala la degrosare

20.2 Strunjire cilindrica exterioara de degrosare la

20.3 Strunjire frontala de degrosare la

20.4 Strunjire conica exterioara de degrosare la x30

20.5 Strunjire degajare conform detaliu A

tb= Tb= ; ;Ta=

Top=Tb+Ta=4.09 min

3. Td si Ton

Tdt=Tb·2/100= 0.03min; Tdo=Top·1/100=0.041min; Td=Tdt+Tdo=0.07min

Ton=Top·3.5/100=0.14min

4. Timpul unitar Tu

Tu=Top+Tdt+Td+Ton=4.3 min

In concluzie, Tu=4.3 min/buc,

Tn=4.58 min/buc.

Operatia 30. Strunjire II- Gaurire

1. Timpul de pregatire-incheiere Tpi

Tpi=28 min

2. Elementele de calcul pentru Tb si Ta sunt prezentate mai jos.

Nr. si denumirea

fazelor

l

mm

l1

mm

l2

mm

i

tb

min

ta1

min

ta2

min

ta3

min

ta4

min

a+b.Prindere-desprindere

30.1 Strunjire frontala de degrosare la

30.2 Strunjire cilindrica exterioara de degrosare la

30.3 Strunjire degajare exterioara

30.4 Gaurire 35

tb= Tb=; Ta=

Top=Tb+Ta=4.06 min

3. Td si Ton

Tdt=Tb·2/100=0.037 min

Tdo=Top·1/100=0.041min Td=Tdt+Tdo=0.078 min

Ton=Top·3.5/100= 0.14

4. Timpul unitar Tu

Tu=Top+ Td+Ton=4.28 min/buc

In concluzie, Tu=4.28 min/buc,

Tn= 4.56 min/buc.

Operatia 40. Strunjire III(finisare)

1. Timpul de pregatire-incheiere Tpi

Tpi=25min

2. Elementele de calcul pentru Tb si Ta sunt prezentate mai jos.

Nr. si denumirea

fazelor

l

mm

l1

mm

l2

mm

i

tb

min

ta1

min

ta2

min

ta3

min

ta4

min

a+b.Prindere-desprindere

40.1 Strunjire cilindrica exterioara de semifinisare la

40.2 Strunjire frontala de semifinisare la

tb= Tb=; Ta=

Top=Tb+Ta=2.11 min

3. Td si Ton

Tdt=Tb·2/100=0.01min;

Tdo=Top·1/100= 0.021 min

Td=Tdt+Tdo=0.03 min

Ton=Top·3.5/100=0.074 min

4. Timpul unitar Tu

Tu=Top+ Td+Ton=2,21 min/buc

In concluzie, Tu=2,21min/buc,

Tn=2.46 min/buc.

Operatia 50. Strunjire IV(finisare)

1. Timpul de pregatire-incheiere Tpi

Tpi=20min

2. Elementele de calcul pentru Tb si Ta sunt prezentate mai jos.

Nr. si denumirea

fazelor

l

mm

l1

mm

l2

mm

i

tb

min

ta1

min

ta2

min

ta3

min

ta4

min

a+b.Prindere-desprindere

50.1 Strunjire frontala de finisare la 115

tb= Tb=; Ta=

Top=Tb+Ta=1.06 min

3. Td si Ton

Tdt=Tb·2/100=0.001 min;

Tdo=Top·1/100= 0.01 min Td= Tdt+Tdo=0.011 min

Ton=Top·3.5/100= 0.037 min

4. Timpul unitar Tu

Tu=Top+ Td+Ton=1.11 min/buc

In concluzie, Tu=1.11min/buc,

Tn=1.31 min/buc.

Operatia 60. Gaurire- alezare

1. Timpul de pregatire-incheiere Tpi

Tpi=18+8=26 min

2. Elementele de calcul pentru Tb si Ta sunt prezentate mai jos.

Nr. si denumirea

fazelor

l

mm

l1

mm

l2

mm

i

tb

min

ta1

min

ta2

min

ta3

min

ta4

min

a+bPrindere-desprindere

30.1 Gaurire

30.2 Alezare 1 gaura 3H7

tb=[min]

Tb= ; Ta=

Top= Tb+Ta=1.65 min

3. Td si Ton

Tdt= Tb 2/100= 0.001 min

Tdo= Top 1/100= 0.0165 min Td=Tdt+Tdo=0.017 min

Ton= Top·3/100= 0.05 min

4. Timpul unitar Tu

Tu=Top+Td+Ton=1.72min

In concluzie, Tu=1.72 min/buc,

Tn= 1.98 min/buc

Operatia 70. Gaurire

1. Timpul de pregatire-incheiere Tpi

Tpi=20 min

2. Elementele de calcul pentru Tb si Ta sunt prezentate mai jos.

Nr. si denumirea

fazelor

l

mm

l1

mm

l2

mm

i

tb

min

ta1

min

ta2

min

ta3

min

ta4

min

a+b.Prindere-desprindere

70.1 Gaurire 4x 4

tb=[min]

Tb= ; Ta=

Top=Tb+Ta=1.41 min

3. Td siTon

Tdt=Tb·2/100=0.004 min; Tdo=Top ·1/100=0.14 min

Td=Tdt+Tdo= 0.018 min

Ton=Top·3/100= 0.042 min

4. Timpul unitar Tu

Tu=Top +Td+Ton=1.47min/buc

In concluzie, Tu=1,47 min/buc,

Tn=1.67 min/buc.

Operatia 80. Filetare

1. Timpul de pregatire-incheiere Tpi

Tpi=20 min

2. Elementele de calcul pentru Tb si Ta sunt prezentate mai jos.

Nr. si denumirea

fazelor

l

mm

l1

mm

l2

mm

i

tb

min

ta1

min

ta2

min

ta3

min

ta4

min

a+b.Prindere-desprindere

80.1 Filetare 4gauri M4

tb=[min]

Tb= ; Ta=

3. Td si Ton

Tdt=Tb 2/100= 0.0006 min ; Tdo=Top 1/100=0.016min

Td= Tdt+Tdo=0.022 min

Ton=Top·3/100= 0.048 min

4. Timpul unitar Tu

Tu=Top +Td+Ton=1.66 min/buc

In concluzie, Tu=1.66 min/buc,

Tb=1.86 min/buc.

Operatia 90. Rectificare

1. Timpul de pregatire-incheiere Tpi

Tpi=30 min

2. Elementele de calcul pentru Tb si Ta sunt prezentate mai jos.

Nr. si denumirea

fazelor

i

tb

min

ta1

min

ta2

min

ta3

min

ta4

min

a+b. Prindere-desprindere

50.1 Rectificare cilindrica exterioara la 44h6

50.2 Rectificare frontala la 85

tb1= ; L-lungimea cursei ; L=l-(0.20.4)BD

l- lungimea de rectificat ; l=85-2.5-5=77.5 mm

BD= latimea discului abrazic: BD= 40mm

L=77.5-0.3 40= 65.5mm

Sl=20mm/rot ; np= 115 rot/ min

h=0.2mm

t=0.02mm/ trecere

k=1.3

tb1=

tb2= Tb=tb1+tb2= 0.57min

Ta= Top=Tb+Ta=2.47 min

3. Td si Ton

Td=tdt1 Tb/Tec+ Top 1.5/ 100= 1.3 0.57/5+ 2.47 1.5/100= 0.19 min

Ton=Top·3/100= 0.074 min

4. Timpul unitar Tu

Tu=+Top+Td+Ton=2.73 min

Tu=2.73 min/ buc ; Tn= 3.03 min/buc

5.Proiectare de echipament tehnologic

5.1. Date initiale specifice

Echipamentul tehnologic proiectat este un dispozitiv de prelucrare utilizat in cadrul operatiei 30 Gaurire alezare PT1 si operatiei 60 Gaurire alezare PT2.

SOF 0 a fost stabilita la capitolul 4 si este prezentata in figura de mai jos:

Regimurile de aschiere au fost stabilite la capitolul 4.

Cerinta economica: cresterea productivitatii.

Obiectiv principal: introducerea de echipament nou in vederea reducerii costului de fabricare si a efortului fizic.

5.2. Evidentierea unor caracteristici constructiv functionale

Principalele functii pe care le indeplineste echipamentul: orientarea si fixarea PSF in vederea prelucrarii prin gaurire si alezare.

Calculul fortei de strangere:

In timpul procesului de prelucrare, componenta tangentiala a fortei de aschiere P≈0,8∙Pz (Pz = componenta principala a fortei de aschiere la faza de gaurire) isi schimba tot timpul directia si sensul.

Se considera ca forta de strangere este realizata cu ajutorul unui sistem surub piulita.

Exista pericolul ca P sa desprinda PSF de reazemul (1) (cand P actioneaza in sens opus strangerii S).

Se pune conditia S>P S=k∙P k>1 (k=3)

Dar P=0,8∙Pz=0.8∙14=11,2 daN => S=3∙11,2=33,5 daN

Descrierea unui ciclu complet de functionare

Dispozitivul proiectat este instalat pe masa m.n. fiind fixat in 2 suruburi pentru canale T.

Pentru prelucrarea PSF se parcurg urmatoarele etape:

Se prinde PSF in dispozitiv astfel:

orientarea PSF se face cu dornul cilindric cu guler pozitia 4.

strangerea PSF se face cu saiba detasabila pozitia 8 actionand cu o cheie fixa piulita cu guler pozitia 9.

Se introduce bucsa rapid schimbabila pozitia 6.

Cu un burghiu ghidat prin bucsa pozitia 6 se executa gaura 2,9 din PSF.

Se scoate bucsa pozitia 6 si se alezeaza gaura cu un alezor de masina.

Dupa toate prelucrarile, se slabeste piulita pozitia 9 si se scote saiba detasabila.

Se scoate PSF din dispozitiv.

Se curate dispozitivul de aschii.

Se reia ciclul.

DISPOZITIV

6. Analiza economica a unor variante de operatii tehnologice

a. Expresia generala a costului de fabricare

Costul de fabricare este :

unde :

C este costul de fabricatie <RON> ;

X volumul de productie <buc> ;

A costul de fabricare direct unitar (dependent de produs/reper) <RON/buc> ;

B costul de fabricare indirect (independent de produs/reper) <RON>.

b. Expresia costului de fabricare direct unitar

Costul de fabricare direct unitar, A <RON/buc>, este :

A=Ca+Cb+Cg+Cd+Ch+Cq

unde :

Ca este costul materialului consumat <RON/buc> ;

Cb - costul manoperei <RON/buc> ;

Cg - costul asigurarilor sociale <RON/buc> ;

Cd - costul ajutorului de somaj <RON/buc>;

Ch - costul regiei (pentru energie, substante de lucru, curatenie etc.) <RON/buc> ;

Cq - costul amortizarii si reparatiilor capitale ale utilajelor <RON/buc>.

Costul materialului consumat, Ca <RON/buc>, este :

Ca=mrcr+mdcd

unde: mr este masa reperului <kg/buc>; md este masa deseurilor <kg/buc>; cr costul unitar al materialului reperului <RON/kg>; cd costul unitar al materialului deseurilor <RON/kg>.

Se recomanda cd=0,5cr.

Astfel:

ma=0,78 kg; md1=0,080 kg; md2=2,35 kg; cr=3,5 RON/kg; cd=1,75 RON/kg =>

Ca =2,87 RON/buc ;

Ca =6,84 RON/buc

Costul manoperei, Cb <RON/buc>, in conditiile in care toate activitatile din operatie se efectueaza de acelasi operator, este :

Cb=

unde : Tn este norma de timp <min/buc> ; S salariul operatorului <RON/ora> ; i nr. de ordine al operatiei i=1,2,

Se recomanda Si=4 8 RON/ora.

Astfel :

Se considera : Si=6 RON/ora => Cb =1,22 RON/buc ;

Cb =2,34 RON/buc

Costul asigurarilor sociale, Cg <RON/buc>, este :

Cg=Kg Cb/100

unde : Kg este o cota procentuala <%>. Se recomanda Kg

Astfel :

Se considera : Kg=35% => Cg =35∙1,22/100=0,42 RON/buc ;

Cg RON/buc.

Costul ajutorului de somaj, Cd <RON/buc>, este :

Cd=Kd Cb/100

unde : Kd este o cota procentuala <%>. Se recomanda Kd

Astfel :

Se considera : Kd=8% => Cd =8∙1,22/100=0,097  RON/buc;  Cd =8∙2,34/100=0,18 RON/buc.

Costul regiei, Ch <RON/buc>, este :

Ch=Kh( Cb+ Cg+ Cd

unde : Kh este o cota procentuala <%>. Se recomanda Kh

Astfel :

Se considera : Kh=55% => Ch =0,95 RON/buc ;

Ch =1,83 RON/buc.

Costul amortizarii si reparatiilor capitale ale utilajelor, Cq <RON/buc>, este :

Cq=

unde : Vu este valoarea de achizitie a utilajului <RON> ; Zu numarul anilor de amortizare <ani> ;

Ku o cota procentuala privind reparatiile capitale <%> ; Hu numarul orelor de functionare pe an <ore/an>. Se recomanda: Zu=5 10; Ku=15 35; Hu=zhs.

Astfel:

Se considera:

  • Vu =75000 RON strung CNC
  • Vu =20000 RON masina de gaurit, masina de debitat si masina de filetat
  • Vu =30000 RON masina de rectificat
  • Vu =28000 RON strung frontal

Zu=8; Ku=25; Hu=2040

CӨ1= (75000·4.75+20000·4.5+30000·3.03) ·

CӨ2=(20000·1.98+28000·12.91+5.51·20000+30000·3.03) ·

A1=7.19RON/ buc; A2= 13.85 RON/buc

c. Expresia costului de fabricare indirect

Costul de fabricare indirect, B, <RON>, reprezinta costul amortizarii si intretinerii echipamentelor (scule, dispozitive etc.) speciale/specializate, respectiv :

B=

unde : Ve este valoarea de achizitie a echipamentului <RON> ; Ze numarul anilor de amortizare <ani> ; Ke o cota procentuala privind intretinerea <%>. Se recomanda :

Echipament

Ze

Ke

Scula

Dispozitiv

Verificator

=> B1=2000 RON

B2=2500 RON

d. Costul de fabricatie asociat celor 2 doua procese tehnologice. Varianta optima

Pentru varianta tehnologica v, v=1 sau 2, expresia costului de fabricare este :

Cv=AvX+Bv <RON>

=> C1=7,19X+2000 RON

C2=13,8X+2500 RON

=>varianta optima este prima varianta, oricare X

Pentru programa de productie data, P, costul de fabricare este :

C=AP+B





loading...




Politica de confidentialitate

.com Copyright © 2020 - Toate drepturile rezervate.
Toate documentele au caracter informativ cu scop educational.


Proiecte

vezi toate proiectele
 PROIECT DE LECTIE CLASA: a X a EDUCATIE MUZICALA - OPERA IN GERMANIA SI RUSIA
 PROIECT DIDACTIC 3-5 ani Limba si comunicare - Strugurele, de Maria Gaitan
 Proiect instalatii electrice - Sa se proiecteze instalatia electrica si de forta a unei microintreprinderi la alegerea studentului
 PROIECT - Ingineria reglarii automate - sistemul de reglare automata a unei actionari cu motor electric

Lucrari de diploma

vezi toate lucrarile de diploma
 LUCRARE DE DIPLOMA - Rolul asistentului medical in ingrijirea pacientului cu A.V.C.
 Relatiile diplomatice dintre Romania si Austro- Ungaria din a doua jumatate a secolului al XIX-lea
 Lucrare de diploma managementul firmei diagnosticul si evaluarea firmei
 Lucrare de diploma tehnologia confectiilor din piele si inlocuitor - proiectarea constructiv tehnologica a unui produs de incaltaminte tip cizma scurt

Lucrari licenta

vezi toate lucrarile de licenta
 Lucrare de licenta contabilitate si informatica de gestiune - politici si tratamente contabile privind leasingul (ias 17). prevalenta economicului asupra juridicului
 Lucrare de licenta educatie fizica si sport - studiu asupra imbunataȚirii motricitaȚii in lectia de educatie fizica la clasele a v-a de la &
 Lucrare de licenta ecologie si protectia mediului - aspecte ecologice privind fauna de orthoptere si mantide din parcul national muntii macinului
 LUCRARE DE LICENTA - Asigurarea calitatii la firma Trans

Lucrari doctorat

vezi toate lucrarile de doctorat
 Diagnosticul ecografic in unele afectiuni gastroduodenale si hepatobiliare la animalele de companie - TEZA DE DOCTORAT
 Doctorat - Modele dinamice de simulare ale accidentelor rutiere produse intre autovehicul si pieton
 LUCRARE DE DOCTORAT ZOOTEHNIE - AMELIORARE - Estimarea valorii economice a caracterelor din obiectivul ameliorarii intr-o linie materna de porcine

Proiecte de atestat

vezi toate proiectele de atestat
 PROIECT ATESTAT INFORMATICA - GESTIONAREA STOCULUI UNEI FARMACII
 LUCRARE DE ATESTAT ELECTRONIST - TEHNICA DE CALCUL - Placa de baza
 Evidenta a clientilor dar si a serviciilor in Visual Fox pro 9 - Lucrare de atestat
 Lucrare atestat Tehnician in turism - CALITATEA SERVICIILOR TURISTICE




Liderul vizionar - Insuflarea unei viziuni comune
Caracteristicile serviciilor
Conceptul de dezvoltare organizationala
Conceptul de cultura organizationala
ALEGEREA AMPLASAMENTULUI, PLANIFICAREA SI AMENAJAREA FACILITATILOR
Relatia dintre dimensiunile burnout-ului si angajarea in comportamente cetatenesti organizationale
Declansarea schimbarilor in sistemul informational
Managementul bancii Intesa Sanpaolo Group in abordarea riscului creditului bancar




Termeni si conditii
Contact
Creeaza si tu