Creeaza.com - informatii profesionale despre


Cunostinta va deschide lumea intelepciunii - Referate profesionale unice



Acasa » referate » management
Activitatile de control, la nivelul unei structuri de fabricare

Activitatile de control, la nivelul unei structuri de fabricare



Activitatile de control, la nivelul unei structuri de fabricare

La nivelul unei structuri de fabricare, in care activitatile sunt structurate pe compartimente, se deruleaza activitati de control specifice, de catre un personal specializat, cu instrumente , echipamente , aparatura de control universale, specializate sau specifice, in functie de cerintele procesului de fabricare.

In functie de specificul proceselor de fabricare operatiile de control se pot cumula, sau grupa, pe operatori, pe grupe de produse, sau pe tipuri de aparatura si frecventa de folosire a acesteia.

Odata cu cresterea vitezei de lucru, si a volumelor de productie, la nivelul sistemelor de fabricare, urmarirea aspectelor legate de calitatea proceselor si calitatea produselor rezultate, devine o problema importanta din mai multe puncte de vedere:

  • Controlul trebuie sa asigure prevenirea aparitiei defectelor, in orice punct al derularii procesului de fabricare.
  • Controlul trebuie sa permita efectuarea de masuratori la momentul optim.
  • Controlul trebuie sa permita prelucrarea statistica a datelor rezultate si elaborarea deciziei de corectie a procesului generator de defecte,
  • Controlul trebuie sa aiba un rol informational, in sensul ca trebuie integrat intr-un sistem de asigurare a calitatii, care sa permita reducerea/ eliminarea aparitiei defectelor intr-un timp cat mai scurt, se  recomanda ca sistemul sa functioneze „off line”in raport cu operatorii de proces.

Exista in prezent, sisteme de control bazate pe arhitectura ERP (Entreprise Resource Planning), care indeplinesc cele patru conditii de mai sus. Este vorba de sistemul CASQ-it 9000, care contine:



5 programe destinate preventiei aparitiei defectelor (centralizarea datelor masurate in proces, planificarea avansata a calitatii productiei, analiza aparitiei defectelor FMEA, planificarea activitatilor de control, planificarea masuratorilor in proces.)

6 programe care vizeaza masuratori efective (Masuratori efectuate pe standuri special concepute, masuratori efectuate la montajul final al produsului, eventual in timpul montajului la client,masuratori interoperationale, masuratori ale elementelor de intrare in proces, masuratori ale elementelor de iesire din proces, sistem de introducere a datelor in baza de date)

3 programe cara vizeaza managementul defectelor(analiza reclamatiilor clientilor si a costurilor generate de acestea, analiza analiza caracteristicilor proceselor, analiza prin audit).

3 programe pentru asigurarea informatiiloe legate de calitatea proceselor( sistemul informational al managementului calitatii, monitorizarea managementului calitatii, documente care vizeaza managementul calitatii)

Indiferent de complexitatea sistemului de asigurare a calitatii, la nivelul unei structuri de fabricare, activitatile de control sunt identice sub aspectul obiectivului realizat, asa cum rezulta din figura nr.2.5..:

NOTATII utilizate in figura nr.2.5. sunt:

E.I. – Depozite pentru: elemente de intrare in proces (materiale, energie combustibili,documentatie, SDV-uri, echipamente noi sau refolosite,

IOP Depozite interoperationale pentru:componente necesare proceselor de productie

PF Depozite pentru produse/ piese/ subansambluri finite, destinate vanzarii

A Procese de ambalare, protectie.

  Operatii de control specifice:


  1. Control EI. Sunt receptionate materialele din punct de vedere al numarului, al cantitatii, al volumului de material, al conditiilor de depozitare, conform documentatiei insotitore (factura, certificat de calitate, buletin de analiza a calitatii materialului, eliberate de firma furnizoare sau de structuri specializate pentru efectuarea analizei, agreate de furnizor si de utilizator.

Calitatea energiei livrate, a combustibililor aferenti fabricatiei produselor este stabilita prin termeni contractuali fermi

2.1. Controlul materialelor aduse fara documentatie aferenta privind calitatea. In acest caz stabilirea calitatii se face de utilizator, conform prevederilor contractuale. Intreaga responsabilitate privind introducerea in procesul de fabricare a unui material, fara documente care sa ateste calitatea revine producatorului.

2.2 Controlul produselor finite pentru expeditie.

Documentatia insotitoare a produsului finit va contine in mod distinct informatii cu privire la calitatea (parametrii) proprii produsului, la intretinerea acestuia , termenele de garantie, punerea in functiune si activitatea de service;.utilizatorului, ii revine sarcina de a-si insusi recomandarile producatorului cu referire la punerea in functiune, prevazute in documentatie.; el trebuie sa le aplice intocmai daca doreste sa nu piarda avantajele oferite de garantia ale producatorului.

2.3.Controlul documentatiei tehnice si tehnologice de specialitate, este asigurata in trei faze distincte, mentionate pe fiecare document in parte;

a) autocontrol al celui care executa desenul,

b) controlul sefului de proiect, sau al sefului de colectiv, care prin semnatura devine responsabil pentru documentul intocmit,

c) controlul de conformitatecu prevederile standardelor in vigoare, cu referire la produsul reprezentat.(standarde tehnice de profil, standarde de mediu,)

Controlul SDV –urilor, al utilajelor din dotare.

Sculele, dispozitivele si verificatoarele se clasifica pe trei nivele, in functie de modul de utilizare:

Nivelul 1 SDV-uri care se utilizeaza in procesele de fabricare in mod curent, cu frecventa ridicata; in functie de durabilitatea partiiactive a lor si functie de frecventa masuratorilor, se determina perioada de timp de functionare, si implicit calendarul verificarilor obligatorii.

Nivelul 2: SDV-uri care se utilizeaza pentru verificarea calitatii si preciziei SDV-urilor de nivelul 1.

Nivelul 3: SDV-uri aflate in rezerva echipei manageriale la varf, in vederea folosirii lor pentru verificari de precizie si completarea stocului de la nivelul 1

  1. Controlul derularii proceselor de fabricare.

Control interoperational, este controlul de conformitate al operatiilor executate in cadrul fiecarui loc de munca, cu documentatia de executie afernta

Controlul final al produselor, vizeaza parametrii impusi de proiectantul produsului (facem aici mentiunea ca parametrii, din documentatia tehnica, au valori minimale in raport cu parametrii efectivi controlati); aici sunt incluse si controalele cu referire la aspectul produsului, designul, culoarea, mod de realizare calitativa a functiilor, grad de utilitate, nivel de siguranta asigurat, nivelul fiabilitatii minime, parametrii programului de mentenanta.



Controlul comportarii produsului la beneficiar, producatorul urmareste comportarea in exploatare a produselor livrate; este cazul produselor complexe,cum ar fi: generatoare electrice, echipamente/ agregate tehnice, nave, avioane, automobile.Urmarirea comportarii in exploatare implica diverse metode de, dintre care amintim: asigurarea unei perioade de garantie pentru produsul livrat, culegerea periodica de informatii cu referire la modul de exploatare al produsului de la utilizator, controlul periodic al starii tehnice a produsului efectuat de producator, sau de reprezentantul acestuia

. Controlul calitatii resurselor umane este o activitate cu caracter continuu la nivelul unei structuri de productie, deoarece de calitatea resursei umane antrenate in proces,depinde alitatea procesului de fabricare

Controlul financiar al companiei se asigura prin controlul continuu al bugetelor care conditioneaza activitatea de productie. Componenta tehnica a acestui control are in vedera faptul ca producatorul, dupa ce a negociat cu clientul, si stabilit un pret ferm pentru produs, in momentul introducerii in fabricatie a produsului, demareaza o activitate de reducere a costurilor de fabricare, utilizand metode specifice care stimuleaza creativitatea.

CLASIFICAREA OPERATIILOR DE CONTROL se face in raport cu anumite criterii de apreciere:

IN RAPORT CU NUMARUL PIESELOR CONTROLATE:

1.1.CONTROL INTEGRAL –(PT.INTREG VOLUMUL DE PRODUCTIE)

1.2.CONTROL PRIN SONDAJ

1.3.CONTROL PENTRU PRIMUL PRODUS.

2.IN RAPORT CU PERSONALUL CARE EFECTUEAZA CONTROLUL:

2.1.AUTOCONTROL

2.2.CONTRO9L EFECTUAT CU CONTROLORI DIN INTREPRINDERE

2.3.CONTROL EFECTUAT CU CONTROLORI SPECIALIZATI

APARTINAND UNOR ORGANISME DECONTROL SPECIALIZATE.

2.4.CONTROL EFECTUAT DE CLIENT LA PRELUAREA MARFII

3.IN RAPORT CU LOCUL UNDE SE EFECTUEAZA:

3.1. CONTROL LA LOCUL DE MUNCA.

3.2. CONTROL LA POSTURILE DE CONTROL PLASATE DE-A

LUNGUL FLUXULUI DE FABRICARE.

3.3 CONTROL IN SPATII SPECIAL DESTINATE EFECTUARII CONTROLULUI PARAMETRILOR TEHNICI AI PRODUSULUI (STANDURI)

4.DUPA CONTINUTUL ACTIVITATII DE CONTROL

4.1. ANALIZE EFECTUATE IN LABORATOARE

4.2. CONTROL DIMENSIONAL, GEOMETRIC,ASPECT, DESIGN.

4.3. CONTROL EXTERIOR,VOPSIRE, NICHELARE.

4.4.PROBE TEHNOLOGICE, INCERCARI PE STANDURI, STATII

PILOT.

4.5. CONTROLUL RESPECTARII DISCIPLINEI TEHNOLOGICE.

4.6.CONTROLUL PRODUCTIEI FABRICATE IN EXPLOATARE.

5.IN RAPORT CU PERIOADA DE TIMP IN CARE SE EFECTUEAZA:

5.1.CONTROL PRELIMINAR; 5.2. CONTROL INTERMEDIAR;

5.3. CONTROL FINAL.

DUPA MODUL DE EVIDENTIERE A DEFECTELOR:

6.1. Control. PREVENTIV;

6.2. Control CURENT;

6.3. ControlVOLANT;

6.4. Control STATISTIC

DUPA GRADUL DE DISTRUCTIVITATE:

7.1.Control.DISTRUCTIV;

7.2.Control.SEMIDISTRUCTIV;

7.3.Control.NEDISTRUCTIV.

2.4 .Standarde pentru managementul si asigurarea calitatii produselor si serviciilor

CALITATEA se defineste: ANSAMBLUL CARACTERISTICILOR UNEI

ENTITATI CARE II CONFERA APTITUDINEA DE A

SATISFACE NEVOILE EXPRIMATE SAU

IMPLICITE ale utilizatorilor;

In timp, are loc un proces succesiv/ iterativ de satisfacere a necesitatilor clientilor prin modificarea/ adaptarea caracteristicilor/ functiilor produsului. (Figura nr.2.5).

Conform acestei definitii:

Calitatea se exprima printr-un ansamblu de caracteristici,

Calitatea se poate evidentia numai in raport cu necesitatile clientilor,

Calitata este o variabila continua si nu discreta,

Prin calitate se satisfac nu numai nevoile exprimate , ci si cele explicite.

(In domeniul nuclear necesitatile sunt specificate in detaliu si pe termen lung)

ENTITATE ACTIVITATE, PROCES, PRODUS, ORGANIZATIE,

SISTEM, PERSOANA, SAU O COMBINATIE A LOR.

PRODUS REZULTATUL UNOR ACTIVITATI SAU PROCESE


(MATERIAL, SAU IMATERIAL SAU O COMBINATIE);

Se introduc 4 CATEGORII DE CLASIFICARE A PRODUSELOR:

HARDWARE (COMPONENTE, SUBANSAMBLE)

SOFTWARE (PROGRAME, PROCEDURI, INFORMATII, DATE)

MATERIALE PROCESATE (PROCESSED MATERIALS)

SERVICII (BANCARE, DE ASIGURARI, TRANSPORTURI)

HARDWARE ANSAMBLUL COMPONENTELOR SIN STRUCTURA UNUI PRODUS, INTERCONECTATE IN VEDEREA ASIGURARII FUNCTIILOR PENTRU CARE A FOST CONCEPUT/ PROIECTAT.

SOFTWARE SR ISO 9000 – 3/ 1955 CREATIA INTELECTUALA CARE CUPRINDE PROGRAME, PROCEDURI, REGULI SI ORICE DOCUMENTATIE ASOCIATA, REFERITOARE LA FUNCTIONAREA UNUI SISTEM DE PRELUCRARE A DATELOR;

“PRODUS SOFTWARE” ANSAMBLUL COMPLET DE PROGRAME, PROCEDURI, DOCUMENTATIA ASOCIATA PENTRU CALCULATOR SI DATELE DESTINATE LIVRARII CATRE UN UTILIZATOR.

MATERIALE PROCESATE PRODUSE FINITE SAU INTERMEDIARE, REALIZATE PRIN TRANSFORMARI, CONSTAND DIN SOLIDE, LICHIDE, GAZE, SAU COMBINATII ALE ACESTORA, INCLUSIV MATERIALE PULVERULENTE, LIGOURI, FILAMENTE SAU LAMINATE.

SERVICII REZULTATUL ACTIVITATILOR DESFASURATE DE INTERFATA FURNIZOR/ CLIENT SI ALE ACTIVITATLOR INTERNE ALE FURNIZORULUI, PENTRU SATISFACEREA CERINTELOR CLIENTILOR.

INTERFATA FURNIZOR/ CLIENT (F/C):

PARTICIPANTII LA F/C POT FI PREZENTI, SAU POT FI REPREZENTATI PRIN ECHIPAMENTE;

ACTIVITATILE LA F/C POT FI DE ESENTA SAU PRESTARI DE SERVICII;

PRESTAREA SERVICIULUI POATE INCLUDE FURNIZAREA SAU UTILIZAREA UNOR PRODUSE MATERIALE;

UN SERVICIU POATE FI ASOCIAT FABRICARII SAU LIVRARII DE PRODUSE MATERIALE.

SE RECOMANDA CA TERMENUL DE “CALITATE”SA FIE UTILIZAT INTR-UN CONTEXT GLOBAL PENTRU A EXPRIMA UN CONTEXT COMPARATIV/DE RELATIVITATE:

CALITATE RELATIVA - (RELATIVE QUALITY)

NIVELUL CALITATII - (QUALITY LEVEL)

MASURA CALITATII – (QUALITY MEASURE).

CLASA DE CALITATE (GRADE) - RANGUL ATRIBUIT ENTITATILOR CARE INDEPLINESC ACELEASI FUNCTIUNI, dar DIFERA PRIN CERINTE REFERITOARE LA CALITATE. (POZITIA LA VOLAN A CONDUCATORULUI AUTO).

CERINTE PENTRU CALITATE (REQUIREMENT FOR QUALITY) – EXPRESII ALE NECESITATILOR CLIENTILOR (ANSAMBLU DE CERINTE), EXPRIMATE IN TERMENI CANTITATIVI SAU CALITATIVI PRIVIND CARACTERISTICILE UNEI ENTITATI.

NECONFORMITATE – ABATEREA SAU ABSENTA UNEIA SAU A MAI MULTOR CARACTERISTICI DE CALITATE, SAU A ELEMENTELOR SISTEMULUI CALITATII, IN RAPORT CU CERINTELE SPECIFICATE.

DEFECT – NESATISFACEREA UNEI CERINTE SAU A UNEI ASTEPTARI REZONABILE PRIVIND UTILIZAREA PREVAZUTA, INCLUSIV A CELOR REFERITOARE LA SECURITATE.

Aparitia defectului la un produs, genereaza raspunderea juridica fata de produs.

RASPUNDERA JURIDICA (PRODUCT LIABILITY) – TERMENUL GENERIC CE DESCRIE OBLIGATIILE CE REVIN PRODUDUCATORULUI, SAU A UNEI ALTE PARTI, DE A DESPAGUBI PENTRU PIERDERILE DATORATE UNOR DAUNE CORPORALE, MATERIALE SAU DE ALTA NATURA, CAUZATE DE UN PRODUS ACHIZITIONAT.


Figura nr.2.5. Procesul iterativ de satisfacere a necesitatilor clientilor prin modificarea/ adaptarea caracteristicilor produsului

Standardele care vizeaza managementul si asigurarea calitati produselor / serviciilor, au constituit elementele unei strategii in domeniul calitatii, elaborata la nivel national, care are ca obiectiv principal elaborarea de standarde care vizeaza calitatea produselor/ serviciilor, cu caracter general, care sa se alinieze in acelasi timp, la standardele UE, odata terminata aceasta etapa, a inceput etapa de elaborare de standarde si norme tehnice, care vizeaza activitati specificecum ar fi:standarde de mediu, standarde pentru industria automobilelor, standarde pentru industria alimentara; In tabelul nr.2.2 se prezinta sintetizarea principalelor standarde care constituie structura de baza pentru implementarea sistemului de management al calitatii in tara noastra; standardele sunt structurate pe trei directii (categorii) esentiale:

Standarde din categoria ghiduri de selectie si utilizare.

Standarde model pentru asigurarea externa a calitatii

Standarde ghid pentru sistemul demanagement al calitatii.

Tabelul nr. 2.2.Standarde utilizate in Romania conforme cu standardele U.E.

Standarde ghid pentru selectie/ utilizare

Standarde model pentru asigurarea externa a calitatii

Standarde ghid pentru implementarea sistemului de managemnt al calitatii.

1.ISO 9000-1/ 1994 (SR / 1996)



Standarde pentru manage mentul/ asigurarea calitatii, Partea 1. Linii directoare pentru selectie si utilizare

1. ISO 9001/1994 (SR /1995) Sistemele calitatii. Model pentru asigurarea calitatii in proiectare/ dezvoltare, productie, instalare si service.

ISO 9004/ 1994

Managementul calitatii si elementele sisremului calitatii; partea 1.Linii directoare

2.ISO 9000-2/ 1997 (SR

1995, (editia din 1993)

Standarde pentru managementul si asigurarea calitatii- partea 2. Linii directoare pentru aplicarea ISO 9001, ISO 9002 si ISO 9003

2.ISO 9002/1994 (SR 1995)

Sistemele calitatii, model pentruasigurarea calitatii in productie, instalare si service.

1.ISO 9004-2/ 1991 (SR 1995) Managementul calitatii si elementele sisremului calitatii; partea 2 Linii directoare pentru servicii

3. ISO 9003/1995 (SR 1995 editia din 1991)

Standarde pentru managementul si asigurarea calitatii- partea 3. Linii directoare pentru aplicarea ISO 90001 in dezvoltarea, livrarea si mentenanta software-ului.

3. ISO 9003/ 1994 (SR 1995)

Sistemele calitatii, model pentru asigurarea calitatii in inspectie,si incercari finale.

3.ISO 90004-3 / 1991 )SR 1995)

Managementul calitatii si elementele sisremului calitatii; partea 3. Linii directoare pentru materiale procesate.

4. ISO 9000-4/ 1993 (CEI 300-1)

Standarde pentru mangementul si asigurarea calitatii- partea 4. Linii directoarepentru managementul sigurantei in functionare.

CEI/ DIS 300-2

MANAGEMENTUL SIGURAN TEI IN FUNCTIONARE-PARTEA 2. Elemente si sarcini ale programului de siguranta in functionare.

ISO 9004/ 1993 (PSR 1998)

Managementul calitatii si elementele sisremului calitatii; partea 4:Linii directoare pentru imbunatatirea calititii.

Din punct de vedere al domeniului de aplicare, in prezent se utilizeaza urmatoarele standarde ca si ghiduri specifice urmatoarelor domenii.

GHIDURI PENTRU IMPLEMENTAREA SISTEMELOR DE MANAGEMENT AL CALITATII (SMC):

1.1. ISO 8402/ 1994 (SR /1995); Managementul si asigurarea calitatii

-Vocabular

1.2.ISO 10.013/ 1995 (SR /1997); Ghid pentru elaborarea manualelor calitatii.

STANDARDE PENTRU MANAGEMENTUL CALITATII

ISO 10005/ 1995 Managementul calitatii.Ghid pentru planurile calitatii.

ISO/ DIS 10006/ 1995 Managementul calitatii.Ghid pentrucalitatea managementului proiectului.

ISO 10007/ 1995. Managementul calitatii.Ghid pentru managementul configuratiei.

BS 7000/1985 Ghid pentru managementul conceptiei produsului

MIL – STD – 882C/1993 Crintele programului de securitate a sistemelor.

MIL – STD – 1521B/1985 Analize tehnice si audituri pentru sisteme, echipamente si software

ISO/ DIS 10014 Efectele economice ale calitatii.

ISO/ DIS 10015 Instruire continua

ISO/ DIS 10016 Documente referitoare la calitate.

3.STANDARDE PENTRU AUDITUL CALITATII

ISO 10011-1/ 1990 (SR/ 1993) Linii directoare pentru auditareaSQ. Partea 1. Auditarea.

ISO 10011-2/ 1991 (SR 1993) Linii directoare pentru auditarea SQ.Partea 2 – Criterii de calificare pentru auditorii SQ.

ISO 10011-3/ 1991 (SR 1993) Linii directoare pentru auditarea SQ.Partea 3 – conducerea programelor de audit.

Standarde pentru asigurarea calitatii echipamentelor de masudare.

ISO 10012-1 /1992 (SR EN 30012-1/ 1995) Cerinte privind AQ echipamentelor de masurare Partea 1.confirmarea metrologicaa echipamentelor de masurare.

ISO/ DIS 10012-2 Cerinte privind AQ echipamentelorde masurare. Partea 2 – Cerinte privind controlul procesului de masurare.





loading...




Politica de confidentialitate

.com Copyright © 2020 - Toate drepturile rezervate.
Toate documentele au caracter informativ cu scop educational.


Proiecte

vezi toate proiectele
 SCHITA DE PROIECT DIDACTIC GEOGRAFIE CLASA: a IX-a - Unitatile majore ale reliefului terestru
 PROIECT DIDACTIC 5-7 ani Educatia limbajului - Cate cuvinte am spus?
 Proiect atestat Tehnician Electronist - AMPLIFICATOARE ELECTRONICE
 Proiect - masurarea si controlul marimilor geometrice

Lucrari de diploma

vezi toate lucrarile de diploma
 Lucrare de diploma - eritrodermia psoriazica
 ACTIUNEA DIPLOMATICA A ROMANIEI LA CONFERINTA DE PACE DE LA PARIS (1946-1947)
 LUCRARE DE DIPLOMA MANAGEMENT - MANAGEMENTUL CALITATII APLICAT IN DOMENIUL FABRICARII BERII. STUDIU DE CAZ - FABRICA DE BERE SEBES
 Lucrare de diploma tehnologia confectiilor din piele si inlocuitor - proiectarea constructiv tehnologica a unui produs de incaltaminte tip cizma scurt

Lucrari licenta

vezi toate lucrarile de licenta
 LUCRARE DE LICENTA CONTABILITATE - ANALIZA EFICIENTEI ECONOMICE – CAI DE CRESTERE LA S.C. CONSTRUCTIA S.A TG-JIU
 Lucrare de licenta sport - Jocul de volei
 Lucrare de licenta stiintele naturii siecologie - 'surse de poluare a clisurii dunarii”
 LUCRARE DE LICENTA - Gestiunea stocurilor de materii prime si materiale

Lucrari doctorat

vezi toate lucrarile de doctorat
 Diagnosticul ecografic in unele afectiuni gastroduodenale si hepatobiliare la animalele de companie - TEZA DE DOCTORAT
 Doctorat - Modele dinamice de simulare ale accidentelor rutiere produse intre autovehicul si pieton
 LUCRARE DE DOCTORAT ZOOTEHNIE - AMELIORARE - Estimarea valorii economice a caracterelor din obiectivul ameliorarii intr-o linie materna de porcine

Proiecte de atestat

vezi toate proiectele de atestat
 PROIECT ATESTAT MATEMATICA-INFORMATICA - CALUTUL INTELIGENT
 Proiect atestat Tehnician Electronist - AMPLIFICATOARE ELECTRONICE
 ATESTAT PROFESIONAL LA INFORMATICA - programare FoxPro for Windows
 ATESTAT PROFESIONAL TURISM SI ALIMENTATIE PUBLICA, TEHNICIAN IN TURISM




ORGANIZATIA IN TEORIA SI PRACTICA MANAGERIALA
TIPURI DE PROIECTE SI FINANTARI EUROPENE
Organizarea structurala a activitatilor de aprovizionare si de desfacere
Definirea managementului
TEORIA STOCURILOR
FUNCTIUNEA DE PRODUCTIE ALE INTREPRINDERII
Probleme generale ale dezvoltarii sistemelor de productie
Cultura organizationala si performanta




Termeni si conditii
Contact
Creeaza si tu