Organizarea ergonomica a unor posturi din linia de asamblare a motorului k7

Organizarea ergonomica a unor posturi din linia de asamblare a motorului k7

Organizarea locului de munca este celula vie a procesului de productie si urmareste armonizarea elementelor sale pentru a asigura conditiile in care executantul sa desfasoare o munca de inalta productivitate.Aceasta cu atat mai mult,cu cat activitatea unitatii economice in ansamblul ei reprezinta sinteza activitatilor desfasurate la fiecare loc de munca,iar eficienta de ansamblu este conditionata si realizeaza eficiente activitatii desfasurate la fiecare loc de munca.

Organizarea locului de munca se considera rationala atunci cand asigura,conditiile necesare pentru o munca de inalta productivitate,cu cele mai reduse consumuri de munca si eforturi,fara miscari inutile sau incomode.

Organizarea ergonomica a locului de munca impune parcurgerea unor etape succesive:

documentarea si inregistrarea datelor necesare proiectarii unui nou loc de munca sau alegerea locului de munca,care se justifica a fi analizat.

-inregistrarea datelor necesare studiului consta in obtinerea de informatii privind organizarea locului de munca.

examinarea critica a situatiei existente se face cu ajutorul metodei interogative adica se urmareste ce face operatorul in postul de lucru avand ca obiectiv eliminarea deficientelor constante si stabilirea solutiilor de imbunatatire.

-proiectarea organizarii ergonomice a locului de munca consta in proiectarea unor noi variante pe principii si reguli ergonomice,dintre care se alege varianta ce prezinta cele mai multe avantaje.

-elaborarea normativelor sau normelor de munca,etapa care are drept scop stabilirea consumului de munca pentru realizarea elementelor procesului de munca.

1 Prezentarea postului de lucru P10

Voi prezenta sub forma unei imagini,figura 1,P10 pentru o buna intelegere si o buna vizualizare a celor ce voi prezenta in continuare:

Fig.1 Postul de lucru P10

Este primul post de lucru din linia de montaj motor k7 si trebuie sa precizez faptul ca este un post de lucru semiautomat.Operatiile care se executa de catre operator sunt urmatoarele:

Operatia 10-Deplasare la masina de marcat 3 pasi

-Degajare dispozitiv gravare-deplasare CC pe rolgang

20-Prindere paleta pregatire CC

30-Pozitionare paleta de rolgang

40-Apro. cu CC din container - pozitionare pe paleta

50-Identificare, lecturare, gravare CC (Tmascat 0,45)

60- Deplasare la postul de presare 2 pasi spre masa de transfer

70- Preinsurubare sonda antidetonatie

80- Deplasare la masa de transfer 1 pas

94- Depunere loctite pe mamelon-preinsurubare

96- Insurubare mamelon

90- Pozitionare CC pe masa de transfer

100- Actionare butoane si deplasare masa transfer

Timpul de ciclu pentru fiecare operatie este prezentat in tabelul 1:

Tabel 1 Timpii de ciclu

Din datele de mai sus se poate afla timpul de ciclu pentru P10.Se aduna timpii pentru fiecare operatie si se constata ca timpul total este 0.84 cmin (centa minute;mentionez ca 1h are 100 cmin).

In acest post de lucru operatiile principale sunt aprovizionarea cu carterul cilindrilor dar si gravarea(inscriptionarea unui cod unic)acestuia.

Un post de lucru pentru a se potrivi activitatii operatorului si caracteristicilor lui este foarte complicat de proiectat; se cauta cel mai bun compromis posibil intre: capacitatile operatorului

-constrangerile de ordin tehnic
-costurile de investitii

- costurile operatiilor

In urma perioadei petrecute in sectia de montaj motor am discutat cu toti operatorii care isi desfasoara activitatea in acest post de lucru.Sunt 3 operatori,cate unul pentru fiecare schimb.Legat de capacitatile fiecaruia dintre ei trebuie precizat faptul ca toti au fost formati pentru a putea executa munca cat mai usor dar in principal fara a face erori,erori care costa bani.

Constrangerile de ordin tehnic,costurile de investitii si costurile operatiilor au fost analizate cand s-a facut proiectarea acestui post de lucru.

Abordare acestui post de lucru se face tinand seama de mai multe aspecte cu ar fi:
    -descrierea activitatilor viitoare
    -determinarea naturii, frecventei si a locurilor de activitate ale diferitelor plane de operare
    -verificarea posturii si a efortului la locul de munca prin respectarea datelor antropometrice
    -incurajarea miscarilor usoare
    -oferirea unui spatiu de lucru adecvat pentru toate tipurile de operatiuni lungi si frecvente
    -evitarea spatiilor de lucru izolate
    - incurajarea perceptiei directe asupra functionarii instalatiei si asupra fluxurilor de piese
    -asigurarea unei bune vizibilitati a componentelor de controlat de la unitatea de control
    -determinarea nivelului de iluminare adecvat pentru fiecare zona de interventie
    -asigurarea zonelor de trafic pentru operatori, piese, componente,unelte,uleiuri,deseuri.

1.1 Analiza aprovizionarii

Carterul cilindrilor vine pe containere,cu roti,manevrate de un alt operator.Efortul depus de acesta este unul foarte mic deoarece rotile containerului sunt proiectate special ,astfel incat deplasarea sa se faca foarte usor,neexistand riscul ca aceste roti sa se blocheze.Operatorul care face aprovizionare cu aceste containere are obligatia de a verifica fiecare carter din punct de vedere al aspectui si al defectelor,verificarea facand-o cu ochiul liber.Tot el are obligatia,ca dupa ce operatorul din P10 a luat carterele de deasupra,sa indeparteze ambalajele de carton si de folie.Se realizeaza acest lucru deoarece se castiga timp pentru operatorul din P10 ca acesta sa nu stea sa desfaca ambalaje.In timpul castigat poate sa faca altceva adica sa realizeze o alta operatie sau cel putin astfel se micsoreaza timpul total de cilclu.Un container din care se realizeaza aprovizionarea este prezentat in figura 2:

Fig.2 Container carter-cilindrii

1.2 Analiza dispozitivelor utilizate

Miscarea pe care o face operatorul este o intoarcere la 90° fata de masa de lucru,miscare ce o realizeaza pentru a se aproviziona cu carterul cilindrilor din container.Un carter al cilindrilor,conform desenului de executie,are 35 kg deci operatorul nu poate sa-l ridice cu mana libera deoarece dupa 2-3 ridicari nu mai poate munci.Oboseala apare prea repede in cazul mentionat anterior,de aceea operatorul se foloseste de un dispozitiv special,dispozitiv prezentat in figura Acest dispozitiv nu este sustinut de catre operator,el doar fiind manevrat de operator.

Greutatea dispozitivului este sustinuta de un fel de cric prezentat in figura 4 deoarece cricul trebuie sa sustina si greutatea CC dupa aprovizionare:

Fig.3 Dispozitiv aprovizionare CC Fig.4 Brat sustinere dispozitiv

Dispozitivul este sustinut de un lant+arc(lantul este folosit pentru siguranta in cazul in care arcul se rupe) astfel operatorul nu este nevoit sa-l puna intr-un anume loc.Acest aspect dovedeste o buna organizare a postului de lucru.

Operatorul aseaza carterul cilindrilor pe masa dispozitivului de gravare,dispozitiv care realizeaza si lecturarea sau citirea carterului.Dispozitivul are un set de palpatoare care intra in orificiile din CC,orificii realizate anterior aprovizionarii pe o alta linie din hala de montaj motor.In functie de pozitia acestor orificii dispozitivul transmite o informatie la P30 legata de ce clasa de semicuzineti sa foloseasca operatorul din acest post de lucru,P30.Aceste orificii sunt prezentate in figura 5 iar dispozitivul de gravare in figura 6:

Fig.5 Orificii CC

Fig.6 Dispozitiv gravare

1.3 Analiza aparatului de control

Fiecare post de lucru are o unitate de control,un calculator care controleaza fiecare operatie a operatorului,unitate ce contine si anumite butoane de comanda.Este calculatorul care da validarea prin intermediul unui bec de culoare verde.Aceasta unitate de control este singura ce poate fi folosita in situatia in care trebuie sa se opreasca postul de lucru,adica sa fie nevoie sa se opreasca alimentarea cu energie a postului de lucru.Contine si un buton de urgenta in eventualitatea aparitiei unui accident.

El este situat la nivelul capului operatorului exact in fata acestuia.Pozitia este una ergonomica deoarece operatorul nu este nevoit sa se aplece pe undeva sau sa bage mana pe undeva,pur si simplu apasa in fata lui pe un buton.Dar nu am precizat de ce la nivelul capului este situat tabloul;deoarece dupa ce operatorul isi incheie toate operatiile dintr-un ciclu de munca el primeste validarea,acordul din partea calculatorului ca a executat cum trebuie sarcinile pentru care este pus acolo.Validarea consta in aprinderea unui bec verde situat la nivelul capului,astfel nu este nevoit sa intoarca in nici un fel capul,nici sa-si schimbe pozitia pentru a observa becul.Acest panou este prezentat in fig.7:

Fig.7 Aparat control

1.4 Analiza protectiei operatorului

In acest post de lucru,ca de altfel in toate posturile din linia de montaj motor k7,la un momendat intervine oboseala operatorilor.Se intampla dupa aproximativ 6 ore de munca,deci riscul de producere al unui accident creste spre finalul schimbului.Pentru a proteja operatorul in timpul in care acesta isi desfasoara activitatea s-a montat o oglinda in fata lui.Ca si pozitie este situata la nivelul soldului,in spatele dispozitivului de gravare.Suprafata ei este una relativ mica dar suficienta pentru scopul pentru care a fost montata.In momentul in care dispozitivul de gravare este in functionare operatorul nu poate vedea zona exacta in care se executa gravarea.Astfel prin intermediul acestei oglinzi el poate observa in permanenta procesul de gravare si stie exact cand acesta se termina astfel el nu baga mana din greseala in zona respectiva.Oglinda ajuta operatorul sa stie exact ce se intampla in post dar i-l si protejeaza de un eventual accident.

Pentru a intelege mai bine pozitia ei este prezentata in figura 8:

Fig.8 Oglinda

Legat de postura si efortul operatorului din acest post de lucru trebuie sa precizam faptul ca au fost analizate la capitolul de cotare ergonomica.Postura operatorului are un nivel optim un nivel ce permite operatorului sa-si desfasoare activitatea fara sa fie solicitat foarte mult.In timpul executarii operatiilor prevazute in fisa postului operatorul nu are in nici un moment o postura solicitanta,adica nu exista situatii cand se apleaca sau sa se intinda sau sa fie obligat sa stea cu capul ridicat.El doar se intoarce la 180° pentru a face aprovizionarea.Putem deduce din cele spuse mai sus ca postura operatorului este una foarte buna ceea ce face ca la finalul schimbului el sa nu fie extenuat;ideea este ca operatorul sa poata muncii si a doua zi si tot asa,nu sa fie solicitat la maxim intr-o anumita zi si urmatoarea zi sa nu-si mai poata duce la indeplinire sarcinile pentru care este platit.

Efortul depus de operator se refera la situatiile in care el este nevoit sa manipuleze sau sa sustina anumite greutati.Cand s-a realizat proiectarea acestui post de lucru s-a tinut cont de acest aspect care este determinant in realizarea unor performante ridicate.Acest aspect l-am constatat la fata locului dar si din analiza ergonomica pe care am prezentat-o la capitolul anterior.In urma analizei nivelul efortului este 3,nivel care este exact ceea ce am dorit sa ating.Este nivelul ideal,optim ce permite operatorului sa manipuleze fara probleme greutatile sau dispozitivele din postul de lucru.

1.5 Analiza manipularii dispozitivelor si greutatilor

Situatiile in care este nevoit sa manipuleze greutati sunt prezentate in continuare.In momentul in care carterul cilindrilor este pe suportul de pe masa de lucru,prin actionare automata,dispozitivul de gravare se apropie de CC si incepe sa functioneze.Cand acesta termina de realizat operatia respectiva operatorul este nevoit sa-l impinga in locul sau initial.Dispozitivul are un maner special cu ajutorul caruia operatorul i-l impinge.Pozitia manerului este la nivelul pieptului operatorului,pozitie ce ajuta la manipularea cat mai usoara a dispozitivului.Dar trebuie sa precizez un aspect important legat de aceasta situatie.Dispozitivul este foarte greu si de aceea el sta pe sine speciale astfel incat in momentul in care este impins in pozitia initiala ,operatorul manipuleaza aproximativ doar 1.5 kg.Deci manipuland doar 1.5 kg operatorul poate sa execute la fiecare ciclu fara probleme aceasta operatie.

Alta situatie in care operatorul ridica greutati este atunci cand pozitioneaza paleta pe rolgang.Pe masa de lucru sunt tot timpul 2 CC:unul este gravat si celalalt se pregateste sa fie transferat la postul urmator.Dar paleta(un suport de plastic dur) ramane pe rolgang si operatorul o ia cu mana si o pozitioneaza la inceputul mesei de lucru.Distanta ce o pargurge operatorul cu paleta este de aproximativ 1.5m.Paleta are o greutate de 3 kg.Putem observa ca timpul in care operatorul tine in mana paleta de 3 kg,avand in vedere distanta parcursa si greutatea paletei,este foarte mic deci nu este o sarcina ce solicita foarte mult operatorul.

Aprovizionarea cu CC se face din containere speciale prezentate mai sus.Din analiza desenului de executie a carterului cilindrilor pentru motorul k7(motorul pe benzina)se constata ca are o masa de 35 kg.Aceasta masa este una extraordinar de mare pentru a putea fi manipulata de un operator,fie ca este vorba de barbat dar mai ales de femeie,de aceea postul de lucru este prevazut cu un dispozitiv special,dispozitiv prezentat mai sus.Operatorul cu ajutorul dispozitivului ridica carterul cilindrilor dar greutatea care este manipulata nu este de 35 kg ci de numai aproximativ 2 kg.Dispozitivul in sine sustine CC dar fiind suspendat este foarte usor de aceea operatorul poate sa realizeze aprovizionarea cu o frecventa orara ridicata si fara a fi solicitat.

Dupa ce CC este gravat el trebuie transferat in partea dreapta a operatorului.Exista la nivelul soldului un buton ce este apasat de operator dar tot trebuie sa impinga cu mainile CC.Carterul sta pe paleta care la randul ei sta pe role dispuse transversal astfel operatorul impinge aproximativ 2 kg si nu 35 kg cat are CC.

Analizand situatiile prezentate,situatii cand operatorul manipuleaza greutati,putem concluziona ca efortul depus este unu ce nu oboseste operatorul si i-i permite sa realizeze,si spre finalul schimbului,operatiile in mod corect.

Miscarile pe care le face in timpul de lucru sunt miscari usoare de intoarcere si de deplasare deci nu miscari bruste sau solicitante care sa-i consume energia operatorului in timp foarte scurt.Aceste miscari trebuie realizate deoarece postul de lucru este unul mobil si nu fix.

1.6 Accesibilitatea la postul de lucru

Accesibilitatea la postul de lucru este foarte importanta.Conform standardului PRODUCTIE ERGONOMICA versiunea 3-2004 latimea pasajului de acces la postul de lucru trebuie sa aiba minim 800 mm deci 80 cm(0.8 m).Latimea pasajului de acces la postul de lucru are aproximativ 2 m deci respecta standardul care este valabil doar in uzina DACIA.Tot conform standardului inaltimea zonei de acces trebuie sa aiba minim 2.1 m.Inaltimea zonei de acces la postul de lucru este mult mai mare deci respecta standardul.Latimea si inaltimea zonei de acces la postul de lucru tin cont si de actiunea operatorilor ce manevreaza carucioarele pentru aprovizionare.

 In cazul in care postul de munca este situat cu spatele la un culoar de trafic trebuie sa fie mentinuta distanta mai mica de 1500 mm intre post si culoar.In cazul in care aceasta distanta nu este mentinuta solutia este de a instala un gard pentru a delimita mai bine postul de lucru.In cazul postului de lucru P10 distanta dintre post si culoarul de trafic este de aproximativ 0.5 m deci nu este necesara instalarea unui gard de separare.

Suprafata de lucru ar trebui sa fie plata,stabila si fara gauri,fara distorsiuni sau obstacole.In cazul in care produsele mai putin periculoase(non-agresive) sunt utilizate, duritatea podelei poate fi mica-de lemn sau guma tare,de exemplu.Dar cum piesele ce sunt manipulate in postul de lucru sunt din metal in mod automat pardoseala este din ciment.Este recomandata antioboseala adica operatorul sa oboseasca cat mai putin posibil.Operatorul ar trebui sa isi desfasoare activitatea la podea in mod eficient si sa acopere intreaga suprafata de lucru.Acest aspect se intampla si in cazul postului de lucru P10,operatorul deplasandu-se la fiecare ciclu la carucior pentru a face aprovizionarea.Folosirea unui singur nivel de lucru este recomandata de catre standard deoarece astfel operatorul nu mai are o alta grija in plus care sa-i ingreuneze situatia.

Spatiul de lucru trebuie sa respecte si el anumite valori pentru a avea o buna organizare a postului de lucru.

Avand in vedere ca in postul de lucru P10 lucreaza 3 operatori,dintre care 2 barbati si 1 femeie,valorile luate ca etalon trebuiesc micsorate cu 100 mm.Operatorii lucreaza cu mainile separat iar din analiza la fata locului L1 este aproximativ 800 mm si L2 este aproximativ 1300 mm.Aceste valori respecta standardul deci postul de lucru are o buna organizare si o buna pozitionare a dispozitivelor si a mesei de lucru.Conform standardului trebuiesc evitate spatiile de lucru izolate deoarece in cazul producerii unui accident operatorul nu poate cere ajutor sau poate trece foarte mult timp din momentul accidentarii pana cand un alt operator il observa.Acest timp poate face diferenta dintre viata operatorului si moartea acestuia,situatie ce nu este dorita in nici un post de lucru din cadrul uzinei.Operatorul din postul P10 lucreaza intr-un spatiu deschis,la vedere astfel incat si in mod involuntar este observat de operatorii din amonte dar si de cei care testeaza motorul.

1.7 Analiza conditiilor generale de munca

a)microclimatul (temperatura si umiditatea)

Temperatura mediului ambiant trebuie sa scada pe masura ce creste gradul de dificultate al muncii care mareste cantitatea de caldura din organism.In postul de lucru operatorii nu sunt solicitati foarte mult astfel incat sa fie nevoie de scaderea temperaturii.Dar trebuie sa luam serios in considerare temperatura din hala deoarece caldura excesiva provoaca supraincalzirea corpului omenesc,care conduce la tulburari ale aparatului respirator si circulator.De aceea aerul din hala este circulat adica se introduce in hala aer curat,proaspat pentru ca operatorul sa respire aer oxigenat favorizand buna desfasurare a activitatii.Temperatura din hala este in jur de 25°C fapt ce permite operatorului sa lucreze si in tricou.Daca ar purta mereu si salopeta in cateva ore de munca se va incalzi.Din partea operatorilor care lucreaza la postul de lucru P10 nu a existat nici o problema legata de temperatura mediului ambiant.

Legat de umiditate putem spune ca este scazuta deoarece temperatura nu este foarte ridicata.Hala este prevazuta cu instalatii de ventilatie tocmai pentru a controla aceste probleme legate de temperatura si de umiditate.

b) vizibilitatea si iluminatul

Un factor determinant in buna organizare a unui post de lucru i-l constituie vizibilitatea.Sursele vizuale de informatii,precum monitoarele calculatoarelor,cadranele aparatelor,documentele scrise, trebuie amplasate in campul vizual al operatorului,in zona cu rezolutie optima si eventual maxima a acestuia.Ochii sunt relaxati atunci cand privesc un punct in departare (in practica la o distanta mai mare de 6 m).Distanta minima acceptabila pentru a vedea afisajele aparatelor este de 500 mm iar cea optima este de aproximativ 700 mm.Conform standardului trebuie respectate valorile din figura 9:

Fig.9 Valori standard

Vizibilitatea la postul de lucru este una extraordinar de buna.Panoul de control care are si un ecran unde se afiseaza anumite date este pozitionat la nivelul ochilor operatorului astfel incat el nu este nevoit sa aplece capul sau sa-l intoarca.Doar isi arunca privirea pe ecran si aceasta buna vizibilitate nu-i oboseste ochii.

Pentru a mari nivelul de vizibilitate dar si pentru a evita accidentarea operatorului,in spatele dispozitivului de gravare este montata o oglinda(figura 10),astfel ca operatorul vede concret procesul de gravare al carterului cilindrilor.Semnalul verde, ce indica validarea operatiilor executate,este pozitionat tot la nivelul capului.Aceasta buna vizibilitate asupra postului de lucru inseamna ca operatorul detine controlul asupra activitatilor pe care le intreprinde in postul de lucru P10.Astfel perceptia asupra functionarii dipozitivelor este una foarte buna,aspect ce releva o buna organizare a postului de lucru si nu in ultimul rand siguranta operatorului.

Fig.10 Pozitie oglinda

Un alt aspect care trebuie sa aiba un nivel optim este legat de luminozitate.Conform standardului nivelul general de lumina este:

-rute interne de trafic 40 lucsi -scari si depozite 60 lucsi
-camerele de lucru, garderobe, grupurile sanitare 120 lucsi camere cu ferestre, locul de munca permanent 200 lucsi

Pentru a avea un nivel de iluminare suficient de bun deasupra postului de lucru,la o inaltime de aproximativ 3 m,sunt montate 2 neoane foarte puternice.Ele sunt suficiente sa asigure operatorului nivelul necesar..Pozitia lor este una ergonomica si releva o buna organizare a postului de lucru deoarece nu puteau fi montate in fata operatorului pentru ca i-l orbeau sau i-i jenau ochii. Pe langa acestea exista foarte multe neoane montate de-a lungul liniei de asamblare(figura 11):

Fig.11 Pozitie neoane

Faptul ca postul de lucru este iluminat in mod rational imbunatateste conditiile de munca,mentine capacitatea de munca,contribuie la prevenirea accidentelor,creste productivitatea muncii si imbunatateste calitatea produselor.Hala unde se asambleaza motorul k7 este foarte mare deoarece aici se afla mai multe linii de fabricatie.Deci nu se poate folosi lumina naturala pentru a lumina toata hala cu toate ca lumina naturala creaza cele mai bune conditii de vizibilitate,deoarece ochii omului sunt cel mai bine adaptati la aceasta.

c) analiza zgomotului

Am ajuns acum sa vorbim de zgomot care este principala problema legata de microclimat.Odata cu cresterea nivelului de zgomot acesta devine un factor poluant al ambiantei de munca,pemanent,nedorit,si care influenteaza negativ nivelul de performare profesionala,fiind de foarte multe ori cauza oboselii,a nervozitatii sau a scaderii cantitative si calitative a nivelului muncii prestate de catre operatori.Zgomotul afecteaza munca fizica si mai ales pe cea intelectuala.In conditiile actuale in care sistemele din linia de montaj sunt automatizate si mecanizate,cand munca fizica devine o varianta a muncii intelectuale,problema limitarii efectelor zgomotului este deosebit de importanta.Nivelul de zgomot din hala este unul ridicat,peste medie ceea ce devine deranjant,dar operatorii din postul P10 au fost nevoit sa se adapteze.

Sursele zgomotului sunt functionarea dispozitivelor si a masinilor din hala.Aici se realizeaza nu numai asamblarea motorului k7 ci si testarea motorului,aprovizionarea cu diferite piese si multe alte activitatii care in mod normal produc zgomot.Acest nivel ridicat de zgomot poate fi indepartat sau in cel mai bun caz micsorat prin modernizarea liniei de asamblare.Durata zgomotului este de 8h,adica tot timpul in care operatorul este la postul de lucru.Singura situatie in care zgomotul este oprit este in momentul in care operatorii se duc la masa;atunci se opreste activitatea pe toata linia de montaj.

In linia de montaj a motorului k7 se obtine un nivel de productivitate sporit,si in postul de lucru P10,deoarece este dotat cu utilaje performante.Sculele folosite sunt perfectionate pe linia mecanizarii si automatizarii procesului de productie.Faptul ca dotarea este facuta in mod corespunzator creaza conditii pentru reducerea consumului de timp.Din punct de vedere tehnic si tehnologic,o gresita alegere a utilajelor poate compromite calitatea productiei sau poate imobiliza inutil importante mijloace materiale.

La anumite operatii operatorul utilizeaza scule de mana.Astfel apare necesitatea ca dimensiunile si forma acestora si in special forma manerelor sa fie adaptata formei mainii,pentru a asigura folosirea lor cu minimum de efort si evitarea jenarii sau accidentarii mainii.Toate sculele de mana dar si manerele dispozitivelor ce trebuiesc utilizate au o forma ergonomica si astfel operatorul le foloseste fara efort prea mare.Dar aceste scule trebuiesc depozitate dupa ce au fost folosite pentru operatia respectiva.Pozitia acestor suporturi de depozitare este una ergonomica,iar forma suporturilor este foarte simpla.Operatorului din postul de lucru ii este foarte usor si la indemana sa "depoziteze" sculele.

1.8 Contributii personale (propunere de ameliorare)

In linia de montaj motor nu se asambleaza doar motorul k7,care este motorul pe benzina,ci si motorul F8Q care este motorul pe motorina.Deci linia de montaj motor are o diversitate.In postul de lucru P10 se executa,printre altele,gravarea carerului cilindrilor.In momentul gravarii carterul sta pe o paleta din material plastic foarte dur,la randul ei paleta stand pe rolgang.Avand diferite motoare de asamblat ele au carterul diferit,adica carterul pentru motor k7 este diferit fata de cel pentru motor F8Q.Cand in postul de lucru se graveaza carter pentru motor k7 paletele pentru carterul motor F8Q sunt asezate pe jos,figura 12,undeva in spatele operatorului.Aceasta situatie este valabila si invers cand sunt utilizate cele pentru F8Q,cele pentru k7 sunt asezate pe jos.Deci aceasta problema trebuie rezolvata intr-un anume mod.

INAINTE

Fig.12 Paleta motor

Ideea de ameliorare este aceea de a monta un suport pentru a fixa aceste palete.Acest suport este pozitionat sub rolgang deoarece astfel paletele sunt la indemana operatorilor.Sub rolgang fiind o zona libera nu incurca cu nimic operatorul,din contra il ajuta.In suport vor fi montate paletele care nu sunt utilizate in acel moment (figura 13):

DUPA

Fig.13 Suport paleta motor

2 Prezentarea Postului 30

Voi prezenta sub forma unei imagini,figura 14, P30 pentru o buna intelegere si o buna vizualizare a celor ce voi prezenta in continuare:

Fig.14 Postul de lucru 30

Este al treilea post de lucru din linia de montaj motor k7 si trebuie sa precizez faptul ca este un post de lucru semiautomat.Operatiile care se executa de catre operator sunt urmatoarele:

Operatia 180-Aprov cu arbore motor corespunzator- pozitionare pe dispozitiv

240-Validare clase palier

260-MeP placa centrare

270-Montaj 1/2 cuzineti superiori palier

-Alimentare cu semicuzineti (1/20 mot)

-Alimentare cu semicuzineti (1/20 mot) pt, P40

280-Pozitionare AC pe CC

290-MeP cuzineti axiali

295-Depunere loctite pe CC la pal n° 1

297-Verificare montaj semicuzineti axiali Poka-Yoke

-Uleiere paliere (mascat=0,09)

Timpii de ciclu pe fiecare operatie din postul P30 sunt prezentati in tabelul 2:

Tabel 2 Timpii de ciclu

Din datele de mai sus se poate afla timpul de ciclu pentru P30.Se aduna timpii pentru fiecare operatie si se constata ca timpul total este 0.72 cmin (centa minute).

In acest post de lucru operatiile principale sunt aprovizionarea cu arborele motor,montajul lui pe carterul cilindrilor si montajul semicuzinetilor axiali.

Acest post de lucru este unul cu un nivel se complexitate mediu spre mare deci operatorul trebuie sa aiba o indemanare foarte buna pentru a realiza operatiile prevazute in fisa postului.Din toate punctele de vedere este dificil de proiectat un post de lucru perfect si de aceea se ajunge la un compromis legat de capacitatile operatorului,constrangerile de ordin tehnic si nu in ultimul rand legat de cost.

2.1 Analiza accesibilitatii la postul de lucru

Accesibilitatea la postul de lucru este foarte importanta.Conform standardului PRODUCTIE ERGONOMICA versiunea 3-2004 latimea pasajului de acces la postul de lucru trebuie sa aiba minim 800 mm deci 80 cm(0.8 m).Latimea pasajului de acces la postul de lucru are aproximativ 2 m deci respecta standardul care este valabil doar in uzina DACIA.Tot conform standardului inaltimea zonei de acces trebuie sa aiba minim 2.1 m.Inaltimea zonei de acces la postul de lucru este mult mai mare deci respecta standardul.Latimea si inaltimea zonei de acces la postul de lucru tine cont si de actiunea operatorilor ce manevreaza carucioarele pentru aprovizionare. Spatiul necesar operatorului ar trebui sa tina seama de miscarile de aprovizionare, de dimensiunea elementelor care necesita manipulare.
        In cazul in care postul de munca este situat cu spatele la un culoar de trafic trebuie sa fie mentinuta distanta mai mica de 1500 mm intre post si culoar.In cazul in care aceasta distanta nu este mentinuta solutia este de a instala un gard pentru a delimita mai bine postul de lucru.In cazul postului de lucru P30 distanta dintre post de culoarul de trafic este de aproximativ 0.5 m deci nu este necesara instalarea unui gard de separare.

La fel cum am procedat si la postul P10,am discutat cu toti cei 3 operatori care lucreaza in postul P30.Sunt 3 barbati,cate unul pentru fiecare schimb.Am constatat ca toti au capacitati fizice bune si o indemanare foarte buna.Aceste calitati au fost dobandite pe parcursul formarii fiecaruia dintre ei,formare care a fost facuta in cadrul uzinei.Scopul principal al acestei formari este ca operatorii sa lucreze corect si cat mai repede posibil.Dar automat un alt scop este acela de a nu da voie operatorilor din post sa greseasca deoarece greseala inseamna bani,bani pe care trebuie sa-i plateasca uzina.

2.2 Analiza aprovizionarii

Arborele motor se fabrica pe o linie de productie situata in acceasi hala cu linia de montaj motor.El vine pe containere speciale,prevazute cu roti aastfel incat operatorul care face aprovizionarea sa depuna un efort minim posibil.Containerele au la un capat un mecanism special conceput astfel incat in momentul in care a ajuns in postul de lucru sa poata fi coborat pe podea.Se realizeaza acest lucru deoarece containerele raman intr-o anumita masura fixate,asta datorita greutatii mari pe care o au in momentul in care sunt pline cu arbori.Astfel se evita situatia ca aceste containere sa se miste in momentul in care operatorul din postul P30 se aprovizioneaza cu arbori.Pozitia in care se aseaza containerele este in spatele operatorului in zone marcate pe podea.Distanta dintre containere si operator este mica deci nu este nevoie ca operatorul sa faca o deplasare mare de ordinul metrilor.Distanta este de aproximativ 1 m.Nu este mai mica deoarece operatorul trebuie sa aiba loc de munca aerisit;se evita locurile de munca izolate si inghesuite in care operatorul nu are loc sa se miste.In figura 15 este prezentat un astfel de container,iar in figura 16 mecanismul de coborare al containerele pe podea:

Fig.15 Container arbore motor Fig.16 Mecanism de coborare container

Din figura 15 se poate observa ca aprovizionarea se face cu 2 containere si nu cu unu deci este un aspect ce arata o buna organizare deoarece operatorul termina intr-un timp mai mare de montat arborii dein 2 containere;altfel operatorul din postul P30 trebuie sa aiba la dispozitie mai des un container cu arbori.

O prima problema care apare legata de aprovizionare este faptul ca in momentul in care operatorul ridica,cu ajutorul dispozitivului,un rand de arbori raman suporturile, in care au fost asezati,in container.Solutia este una simpla si anume:operatorul care aduce containerele vine imediat si ia aceste suporturi care incurca operatorul din postul P30.Astfel se realizeaza continuitatea in munca adica operatorul din postul P30 nu este nevoit sa faca alte activitati decat cele prevazute in fisa postului.Aceste suporturi sunt prezentate in figura 17:

Fig.17 Suport arbore motor

Din cele aratate si din situatia de mai sus reiese faptul ca postul de lucru P30 are o organizare foarte buna in sensul ca totul este gandit astfel incat sa fie in interesul operatorului.

Legat de podeaua de lucru mentionez ca este la acelasi nivel,ea neavand trepte.Se pastreaza nivelul deoarece operatorul trebuie sa faca aprovizionarea la fiecare ciclu.

2.3 Analiza dispozitivelor utilizate

Datorita pozitiei bune a containerelor operatorul,pentru a se aproviziona cu arbore motor,face o miscare de intoarcere la aproximativ 180° fata de pozitia de lucru.Acum trebuie precizat faptul ca un arbore motor,conform desenului de executie,are o masa de 9.4 kg.Aceasta greutate poate fi manipulata de catre operator cu mana libera,dar cand s-a proiectat postul P30 nu se stia daca aici va lucra o femeie sau un barbat.De ceea s-a realizat un dispozitiv special folosit la aprovizionarea cu arbore motor din container si asezarea lui pe masa dispozitivului de citit arbori. Dispozitivul este sustinut de un lant+arc(lantul este folosit pentru siguranta in cazul in care arcul se rupe) astfel operatorul nu este nevoit sa-l puna intr-un anume loc.Acest aspect dovedeste o buna organizare a postului de lucru.Un astfel de dispozitiv este prezentat in figura 18:

Fig.18 dispozitiv aprovizionare arbore motor

Dupa ce operatorul,ridica cu ajutorul dispozitivului,arborele din container il aseaza pe masa dispozitivului de citire.Arborele nu trebuie fixat pe masa dispozitivului deoarece sta sub propria greutate.Arborele are inscriptionat la un capat informatii legate de clasa de semicuzineti.Aceste informatii sunt citite prin intermediul unui laser si sunt transmise la calculatorul din postul de lucru.Dupa ce dispozitivul citeste arborele operatorul vede pe ecran informatia necesara.Operatia de citire arbori este supravegheata de o camera speciala montata deasupra dispozitivului.Acest aspect indica o buna organizare a postului si a activitatilor din cadrul acestuia.Pozitia dispozitivului este in partea stanga spate a operatorului deci el face doar o simpla intorcere,fiind necesar un efort minim.Langa dispozitiv,in partea stanga fata se afla calculatorul din postul de lucru.Pozitiile dispozitivului si calculatorului sunt ergonomice astfel ca usureaza munca operatorului.Dispozitivul de citire este prezentat in figura 19,iar in figura 20 calculatorul din postul de lucru:

Fig.19 Dispozitiv de citire arbori Fig.20 Calculatorul din post

Conform standardului Renault distanta dintre ecranul calculatorului si ochii operatorului trebuie sa fie in jur de 600 mm(60cm) pentru a se vedea dimensiunea caracterelor.In postul de lucru P30 distanta este aproximativ 100 cm,deci nu este respectat exact standardul.Dar trebuie sa precizez ca dimensiunea caracterelor este foarte mare si nici unul din cei trei operatori nu are nici o problema in a vedea si distinge informatiile de pe ecran.Tot conform standardului pozitia tastaturii trebuie sa fie astfel incat antebratele operatorului sa fie orizontale.Pozitia tastaturii este in partea stanga-fata a operatorului la nivelul cotului deci o pozitie ergonomica ce nu solicita operatorul in momentul folosirii acesteia.Din cele aratate pana acum organizarea postului este foarte buna.

Operatorul are la dispozitie un dispozitiv de ridicare al arborelui de pe masa dispozitivului de citire dar din diferite motive el prefera sa ia arborele cu mana libera si sa-l monteze pe carterul cilindrilor.Din punctul meu de vedere prefera aceasta situatie deoarce astfel realizeaza operatia respectiva mai repede,dar el este constient ca este mult mai putin sigur.Exista riscul ca dupa cateva ore de munca un arbore sa-i alunece din mana si se poate accidenta grav,sa nu mai precizam paguba care o produce.

2.4 Dispozitivul Poka-Yoke

Cu toate cele mentionate mai sus,in postul de lucru exista un dispozitiv de verificare numit dispozitiv Poka - Yoke de interdictie. Acest poka-yoke interzice montarea semicuzinetilor incorect sau sa fie promovat motorul fara cuzineti axiali, se citeste cu o camera video semicuzinetii montati, daca ceva nu este in regula motorul nu paraseste postul pana cand defectul nu este remediat.Dispozitivul este prezentat in figura 21:

Fig.21 Dispozitiv poka-yoke

Ultima operatie pe care trebuie sa o realizeze operatorul este aceia de uleiere(ungere) palieri.Pompa de ulei trebuie pozitionata cat mai bine posibil astfel ca operatorul sa nu fie incurcat in realizarea celorlalte operatii dar astfel incat sa-i fie usor in realizarea ultimei operatii.Pompa de ulei este pozitionata pe un suport situat la nivelul cotului,in partea dreapta a operatorului.Astfel operatorul nu este nevoit sa se deplaseze pentru a lua pompa.Pozitia pompei se poate observa in figura 22:

Fig.22 Pompa uleiere(ungere)

Din cele prezentate mai sus putem concluziona ca postul de lucru P30 este foarte bine organizat.Uneltele si dispozitivele sunt pozitionate astfel incat sa usureze munca operatorului.Organizarea postului nu-i da voie operatorului sa greseasca si astfel fiecare motor care pleaca din acest post are operatiile realizate conform FOP-urilor.

2.5Contributii personale (propunere de ameliorare)

In timp ce arborele este "citit" operatorul are de realizat alte operatii.Postul de lucru are la nivelul cotului o placa de centrare pe care operatorul o ridica cu mana si o aseaza pe carterul cilindrilor.Placa are in jur de 1.5 kg deci nu este o greutate mare de aceea operatorul o poate ridica la fiecare ciclu de operatii.Placa sta pe un suport sau mai bine zis pe 2 brate sudate de raftul cu semicuzineti.Suportul este in partea stanga a operatorului.Pozitia lui nu este una foarte buna deoarece operatorul se intinde putin sa ajunga la ea.O ideea de imbunatatire a organizarii acestui post este aceea de a muta suportul in partea dreapta a operatorului,pe o traversa a raftului cu semicuzineti.In figura 23 se observa pozitia actuala a suportului si pozitia unei eventuale puneri in practica a acestei idei de ameliorare:

Fig.23 Pozitia placii de centrare

Dupa ce monteaza semicuzinetii superiori operatorul se intoarce la dispozitivul de citire arbori si ridica cu mana libera arborele pozitionandu-l pe carterul cilindrilor.Distanta in care operatorul trebuie sa tina in maini arborele este una minima.Aproximativ 0.5 m,deoarece postul fiind bine organizat dispozitivul de citire arbori este exact langa operator.

In acest moment operatorul trebuie sa monteze cuzinetii axiali.Din raftul care se afla exact in fata acestuia el trebuie sa stie din ce zona sa-i ia.Din informatiile primite de la postul de lucru P10,de la dispozitivul de citire arbori,calculatorul stie ce cuzineti trebuie montati pe motorul respectiv.Fiecare zona a raftului are un bec verde.Operatorul stie astfel de unde sa ia cuzinetii.Deci postul este foarte bine organizat si din acest punct de vedere.Dupa ce a luat dintr-o zona becul verde se stinge si se aprinde in zona urmatoare.Procedeul este unul bine pus la punct si avantajul lui este faptul ca este foarte rapid.Astfel operatorului nu i se da voie sa greseasca.Acest ultim aspect dovedeste o organizare foarte buna.

3 Tehnologia de montaj la un post de lucru

1 Prezentare Post 45

Postul de lucru P45 este un post simplu in sensul ca operatiile care se realizeaza aici nu sunt foarte complicate.Este un post semiautomat.In figura 24 este prezentat postul de lucru P45:

Fig.24 Postul 45

Operatiile care se executa de catre operator sunt urmatoarele:

Timpii de ciclu pentru fiecare operatie sunt prezentati in tabelul 3:

Tabel 3 Timpii de ciclu

Timpul total este de 0.66 cmin

2 Dispozitivul de insurubare

Motorul vine in postul de lucru fixat de o paleta.Prima operatie care o face operatorul este presare 4 pioni pe fata de distributie.Apoi el face operatia principala din acest post insurubare 10 suruburi palier + control cota flasa.Insurubarea o face cu ajutorul unui dipozitiv special conceput.Dispozitivul este pozitionat in fata operatorului pentru ca acesta sa nu fie nevoit sa faca alte miscari inutile sau care sa-l faca sa consume timp.Deoarece aceasta operatie trebuie realizata repede dispozitivul este unul fixat de un suport.Dispozitivul este mobil pe directie longitudinala si transversala astfel operatorul nu sustine greutatea acestuia.Este prevazut cu 2 manere speciale,manere care au o forma ergonomica si care sunt pozitionate unul in stanga si celalalt in dreapta.Dispozitivul este foarte bine conceput astfel incat sa nu-i dea voie operatorului sa greseasca sau sa depuna un efort prea mare.Pozitia dispozitivului este la nivelul pieptului.Are 2 manere deoarece in postul de lucru se urmareste lucrul cu mainile simultan.Acest dispozitiv este prezentat in figura 25:

Fig.25 Dispozitiv de insurubare

Pentru a ajuta si mai mult operatorul in realizarea acestei operatii exista montat in postul de lucru un mic panou.El contine 5 leduri verzi.Scopul acestui panou este de ai arata operatorului ce suruburi sa stranga.Operatorul stie care este ordinea de strangere dar dupa cateva ore de munca creste riscul ca acesta sa greseasca.Ledurile se aprind in ordinea 3-4-2-5-1.Din cele arate pana acum putem observa ca postul de lucru este bine organizat.

3 Contributii personale(propunere de ameliorare)

In partea dreapta spate a operatorului se afla pozitionat raftul cu diverse cutii in care se afla pinioane ce trebuiesc presate pe fata de distributie.Raftul are si un suport pentru depozitarea ciocanului,suport care se afla la nivelul soldului operatorului.Ca pozitie raftul ii ofera operatorului un spatiu de lucru suficient de mare.Din punctul meu de vedere pentru o mai buna organizare a postului raftul trebuie sa fie perpendicular pe directia liniei de montaj si nu oblic;mentionez ca raftul sa ramana in acelasi loc.

Din figura 26 se observa mai bine ceea ce vreau sa evidentiez:

Fig.26 Solutie de ameliorare

In concluzie din cele aratate pana acum putem spune ca acest post de lucru este bine organizat astfel incat operatorul sa-si desfasoare cu bine activitatea.