Instalatii pentru extractia cu dizolvanti;(asigura proces de difuzie moleculara si prin convectie)
Baze teoretice ale extractiei uleiului cu dizolvanti
Difuzia moleculara
-viteza de difuzie
W= dG/F*dτ [kg/mτh ]
G-cantitatea substantei [kg]
F-suprafata de dif. [mp]
τ-timp de dif. [ore]
Legea lui Fick :
G= -DF * dc/dx * τ [Kg]
Difuzia prin convectie ( omolog cu legea Fick )
Gconv= -β*F*dc/dx * τ [kg]
β - coeficient dif. prin conv.
Difuzia prin membrane celulare (osmoza)
-diferenta in interiorul particulei :
G= -Dint c1-c'/ l / 5,88
c- concentratia initiala in ulei a particulei
c1- concentratia pe parcurs in ulei a particulei
c2- concentratia din interior fluxului de miscela
Dint -coeficient de dif. din interioru particulei.
n - coeficient de corectie dupa AM Goldovski n=5,88
G= -K(C1-C2)
K - coeficient transfer de masa
K= 1 / L/5,88 * Dint + τ / D + 1 / β
-diferenta din interioru stratului limita
G = -D * c'-c'' / δ
-diferenta prin convectie de la suprafta particulei
G= -β ( c'' - c2 )
Metode de extractie
Extractie simpla
Extractie multipla (in trepte ) : dizolvantul trece prin primul aparat si apoi miscela trece consecutive prin toate celelalte aparate imbogatindu-se treptat in ulei urmand separarea uleiului - dizolvant.
Extractie continua : metoda prin
In functie de contactul dintre macinatura si dizolvant distingem extractie :
prin imersiune
prin percolare repetata
mixt : imersare - percolare
"" permitand o mai buna reglare a parametrilor procesului .
Extractoarele verticale→discontinue;
→semicontinue
→continue
Fig. 13. Extractorul cu functionare discontinua
Cu functionare continua verticale (Hildebrandt)
orizontale(De Smet,Lurgi,Miag)
Fig.14 Extractorul Hildebrandt
1-dozator alimentator;2-melc de alimentare;3-admisia vaporilor de benzina in preincalzitor;4-evacuarea miscelei;5-melc transportor;6-melc transportor;7-intrare dizolvant;8-mantaua de incalzire;9-iesire vapori de benzina;11-evacuare srot;
Extractorul se compune din doua coloane verticale prin care materialul este deplasat cu snecuri in contracurent cu dizolvantul,in coloana1 suferind si o usoara presare.
Extractorul De Smet cu banda;
Extractoare rotative cu sita fixa (CARUSEL)16 celule sau rabatabila(ROTOCEL) 24 celule;
Fig. 16 Extractorul Rotocel - schema de functionare
b).Instalatii pentru distilarea miscelei:discontinue si continue;
Pentru distilarea miscelelor instalatiile se compun din:
Schema distilatorului compartimentat (predistilator):
Fig. 17 Distilatorului compartimentat
1-tevi schimbatoare de caldura; 2-distribuitor; 3-corp superior; 4-capac; 5-corp inferior; 6-placa tubulara; 7-schimbator de caldura; 8-distilator de lichid; 9-sectie de separare; 10-separator; 11-paletele separatorului; 12-racord admisie miscela; 13-evacuare vapori; 14-racord evacuare miscela; 15-admisie abur; 16-evacuare condens.
Miscela filtrata este adusa in flux continuu cu ajutorul unei pompe prin schimbatorul de caldura la temperatura de 50- 60°C pe discul distribuitor al predistilatorului compartimentat.Concomitent sub acelasi disc este admis abur supaincalzit la 100-110°C cu ajutorul unui compresor,in flux pulsatoriu.
Miscela patrunde in tuburile schimbatoare de caldura si pe masura deplasarii in sens descendent,isi reduce continutul in solvent care trece in faza gazoasa.Deplasarea in acelasi sens al vaporilor si a filmului de lichid se accelereaza viteza de deplasare a produsului.
In zona separatorului 10 lichidul se separa la vapori de solvent care sunt evacuati prin stutul 13 din aparat.
Miscela ajunge la placa tubulara 6 a celei de a doua sectiunii de schim de caldura cu abur,coboara prin tuburile verticale si se evacueaza la 95-98% concentratie prin stutul inferior.Vaporii din tuburi se evacueaza pa la partea superioara 13 din separator si cu o pompa este preliat din colectorul instalatiei este incalzit in schimbatorul de caldura.
Schema distilatorului final:
Fig. 18 Distilatorul final
1-corp; 2-injec tor; 3-separator; 4-ajutaje abur; 5-placute tampon; 6- stut evacuare abur; 7-colector abur; 8-discuri; 9-evacuare ulei.
Distilatorul final urmareste obtinerea unui ulei dezodorizat de calitate superioara.El asociaza pulverizarea lichidului prin injectare pe ajutaj vertical in planuri paralele de abur si distilarea in pelicula descendenta sub vid la presiune scazuta.Vaporii de apa saturati cu vapori ai solventului sunt evacuati prin separator iar uleiul este colectat intr-un recipient.
c).Aparate pentru recuperarea dizolvantului
Cea mai mare parte a dizolvantului rezultat la distilarea miscelei si desolventizarea srotului se recupereaza cu ajutorul condensatoarelor de suprafata si separatoarelor florentine clasice.
Solventul (benzina) nerecuperata in acest fel,este condesata din gazele ce se evacueaza din instalatie,prin trecerea acestora prin instalatia de deflegmare cu ulei mineral racit.
Fig. 19 Schema instalatiei de deflegmare prin absorbtie in ulei mineral (De Smet)
1-coloana de absorbtie;2-racitor ulei;3-distilator;4-condensator;5-ejector;6-debitmetru;7-pompa;8-debitmetru;
Desolventizarea si uscarea srotului se realizeaza in toastere similare cu prajitoarele de macinatura.
Fig. 20 Toaster de desolventizare sroturi
1-intrare srot;2-iesire vapori apa+benzina;3-intrare abur prin ax;4-ax cu agitator;5-iesire srot toastat;6-grup actionare;
7-compartimente suprapuse;8-mantale si funduri duble de incalzire;
|
Politica de confidentialitate |
 .com |
Copyright ©
2023 - Toate drepturile rezervate. Toate documentele au caracter informativ cu scop educational. |
| Termeni si conditii |
| Contact |
| Creeaza si tu |
