Creeaza.com - informatii profesionale despre


Evidentiem nevoile sociale din educatie - Referate profesionale unice




Acasa » tehnologie » tehnica mecanica
Tehnologia de fabricatie a bielei

Tehnologia de fabricatie a bielei




Tehnologia de fabricatie a bielei

Biela este o piesa cu importanta deosebita pentru fuctionarea buna  a motorului, drept consecinta fabricarea ei implica un grad inalt de precizie si calitate a suprafetelor executate.

Dimensiunile bielei sunt indicate in desenul de executiv.

Alegerea semifabricatului

Biela se confectioneaza prin matritare din otel carbon de imbunatatire sau aliat (Cr, Mn, Mo). Se folosesc oteluri de tip OLC 45S, OLC 60, 40 C10, 41 MoC 11 (SR 211). Dupa matritare corpul si capacul bielei fiind de forma eliptica urmand ca in cursul procesului tehnologic de prelucrare mecanica sa se faca separarea capacului.




Conditii tehnice

Asigurarea unei rezistente inalte la oboseala se obtine printr-o forjare corecta a metalului cu o repartizare corespunzatoare a fibrelor in semifabricat, si prin metode speciale de durificare astraturilor superficiale ale corpului bielei.

Deformatiile sau abaterile de la forma cilindrica a piciorului bielei cat si a capului bielei exercita o puternica influenta asupra uzurii boltului si a cuzinetilor putand provoca chiar griparea acestora. De aceea in afara masurilor pentru rigidizare se impun conditii severe pentru executie: axele alezajelor trebuie sa fie in acelasi plan si paralele, iar abaterile de la paralelism si coplaneitate pe o lungime de 100 mm maximum 0,05 mm; se limiteaza ovalitatea si conicitatea alezajelor (maxim 0,012 mm); nu se admite joc pe suprafata de imbinare a capacului cu corpul bielei, din care cauza suprafetele plane ale acestei imbinari se rectifica foarte precis.

Stabilirea itinerarului tehnologic

In figura alaturata sunt notate suprafetele ce urmeaza a fi prelucrate:

Operatia 1 Frezare

Frezare de degrosare suprafata frontala picior (C).

Frezare de degrosare suprafata frontala cap (B).

Frezare de degrosare suprafata frontala picior (D).

Frezare de degrosare suprafata frontala cap (A).

Frezare de finisare suprafata frontala cap (A).

Frezare de finisare suprafata frontala picior (C).

Frezare de finisare suprafata frontala cap (B).

Frezare de finisare suprafata frontala picior (D).

Operatia 2 Gaurire

2.1. Gaurire cap.

2.2. Largire cap.

2.3. Gaurire picior.

2.4. Largire picior.

2.5. Alezare picior.

2.6. Gaurire locas suruburi in cap 2x.

2.7. Alezare locas suruburi.

Operatia 3 Prelucrarea prin frezare a suprafetei de separare biela-capac.

3.1. Sectionare cu freza disc subtire.

3.2. Frezare de degrosare a suprafetei de separatie.

3.3. Frezare de finisare a suprafetei de separare.

Operatia 4 Strunjire

4.1. Strunjire degrosare alezaj cap.

4.2. Strunjire finisare alezaj cap.

Operatia 5 Control

Operatia 1 Frezare

Frezare de degrosare suprafata frontala cap (A).

Rzp – inaltimea medie a neregularitatilor rezultate la faza precedenta:

Rzp = 150mm

Sp – adancimea stratului de la suprafata cu defecte de la prelucrarea precedenta:

Sp mm

rp – abaterea spatiala de la prelucrarea precedenta

rp Dc l

rp mm

ec – eroarea de prindere la prelucrarea curenta

ec mm

Rezulta: .

Frezare de degrosare suprafata frontala picior (C).

Rzp mm

Sp mm

rp mm

ec mm

Rezulta: .

Frezare de degrosare suprafata frontala cap (B).

Idem 1.1 .

Frezare de degrosare suprafata frontala picior (D).

.

1.5. Frezare de finisare suprafata frontala cap (A).

1.6. Frezare de finisare suprafata frontala picior (C).

1.7. Frezare de finisare suprafata frontala cap (B).

(idem 1.5)

1.8.Frezare de finisare suprafata frontala picior (D).

(idem 1.6)

Operatia 2 Gaurire

2.1. Gaurire cap.

Burghiu f 34 mm

2.2. Largire cap.

f 42 mm

2.3. Gaurire picior.

Burghiu f 15 mm

2.4. Largire picior.

f 19,8 mm

2.5. Alezare picior.

f 20 mm

2.6. Gaurire cap pentru suruburi.

Burghiu f 8 mm

2.7. Alezare gauri pentru suruburi.

Operatia 3 Prelucrarea suprafetei de separare.

3.1. Sectionare cu freza disc subtire.

3.2. Frezare de degrosare a suprafetei de separatie.

3.3. Frezare de finisare a suprafetei de separare.

Operatia 4 Strunjire

4.1. Strunjire degrosare alezaj cap.

4.2. Strunjire finisare alezaj cap.

Operatia 5 Rectificare

5.1. Rectificare frontala cap.

5.2. Rectificare frontala cap.

(idem 5.1.)

Alegerea M.U. si a S.D.V.-urilor

Alegerea sculelor

Operatia 1 Frezare

1.1. Freza B 125x90o 1-TPGN 220412

Z = 8 dinti STAS 9211/2 - 86/P20

Idem 1.1.

Operatia2 Gaurire

2.1. Gaurire cap biela.

Burghiu f STAS 7881 - 80/Rp5

L = 324 mm

Con Morse 4

2.2. Largire cap.



Largitor f STAS 8054/6 - 80/Rp5

d1=16 mm

L = 50 mm

Z = 4 dinti

2.3. Gaurire picior.

Burghiu f STAS 575/80/Rp5

L = 212 mm

l = 114 mm

Con Morse 2

2.4. Largire picior.

Largitor 19 mm STAS 8054/5 - 80/Rp5

L = 248 mm

l = 150 mm

Z = 3 dinti

Con Morse 2

2.5. Alezare picior.

Alezor A 3 STAS 588 - 80/Rp5

D = 20 mm

D1 = 22 mm

Dz = 18 mm

2.6. 2x Gaurire pentru suruburi cap.

Burghiu f STAS 575 - 80/Rp5

L = 156 mm

l = 69 mm

2.7. 2x Alezare pentru gauri surub.

Alezor A0 STAS 588 - 80/Rp5

D = 8,785 mm

D1 = 9,63 mm

D3 = 6,30 mm

Operatia 3 Prelucrarea suprafetei de separatie

3.1. Sectionare.

Freza 70x3 STAS 580/67

D = 70 mm

b = 3 mm

Z = 14

3.2. Frezare de degrosare.

Freza A 80x90o I- TPGN 220412 STAS 9211/2 - 86Pz

Z = 5 dinti

3.3. Frezare de finisare.

Idem 3.2.

Operatia 4 Strunjire

4.1. Strunjire de degrosare.

Cutit 16 x 16 STAS 6384 - 80/P20 l = 80 mm

4.2. Strunjire de finisare.

Idem 4.1.

Operatia 5 Rectificare

5.1. Rectificare frontala cap (A).

Disc forma 1A1 = STAS 1229/2 - 85

D = 215 mm

T = 60 mm

5.2. Rectificare frontala cap (B).

Idem 5.1.

Alegerea masinilor unelte

Operatia 1 Frezare

Pentru frezare alegem masina de frezat universala de tip FU-1 cu urmatoarele caracteristici tehnice:

suprafata de lucru a masinii [mm] - 320x1250 mm

cursele de lucru maxime ale mesei

longitudinala [mm]  - 700 mm

transversala   - 250 mm

verticala - 370mm

numarul treptelor de turatii  - 18

domeniul de turatii [rot/min]  - 30

numarul treptelor de avans  - 18

domeniul de avans [mm/min]  - 10

puterea motorului principal [kW]  - 9,85

domeniul de avans vertical [mm/min]  - 6

masa masinii [kg]  - 3100

Operatia 2 Gaurire

Pentru gaurirre alegem masina de gaurit cu colana tip G 40 cu urmatoarele caracteristici tehnice:

diametrul maxim de gaurire [mm]  - 40

adancimea maxima de gaurire [mm] - 280

cursa maxima  a papusii pe coloana [mm] - 280

suprafata masei [mm]  - 500

numarul treptelor de turatii   - 12

gama turatiilor [rot/min]  - 31,5

numarul treptelor de avans  - 9

gama avansurilor [mm/rot]  - 0,11

puterea electrica instalata [kW] - 4,15

Operatia 3 Prelucrarea suprafetei de separatie

Masina de frezat universala FU-1.

Operatia 4 Strunjirea

Pentru strunjire alegem strungul normal tip SNA-50 cu urmatoarele caracteristici tehnice:

diametrul maxim al piesei peste batiu [mm] - 500

distanta maxima intre varfuri [mm] - 2000

diametrul maxim al piesei peste carucior [mm] - 265

numarul treptelor de turatie  - 24

domeniul de turatii [rot/min]  - 16

domeniul de avansuri: [mm/rot]

longitudinale - 0,028-5

transversale - 0,007-1,25

cursa maxima  a pinolei [mm] - 200

cursa maxima a suportului port- cutit [mm] - 170

puterea motorului principal [kW]  - 7,5

masa masinii [kg]  - 2810

Operatia 5 Rectificare

Pentru rectificare alegem masina de rectificat plan cu ax orizontal tip RPO-150 cu urmatoarele caracteristici tehnice:

suprafata de lucru a masei [mm]  -15x40

cursa maxima a masei [mm]

longitudinala  -480

transversala -180

numarul treptelor de turatii a discului -2

turatia discului in rot/min

maxima -4200

minima -2810

viteza de deplasare a masei [m/min]  -2

domeniul de avans transversal  -0,2

avansul automat al discului [mm/cursa]

vertical -0

transversal -0



diametrul maxim al discului [mm]

puterea motorului [kW]  -0,75

Alegerea verificatoarelor

Operatia 1

Subler obisnuit STAS 1373/2 - 73

Micrometru de exterior obisnuit STAS 1374 - 73

Operatia 2

Micrometru de interior cu ciocuri STAS 1374 - 73

Operatia 3

Subler obisnuit STAS 1373/2 - 73

Operatia 4

Subler obisnuit STAS 1373/2 - 73

Operatia 5

Subler obisnuit STAS 1373/2 - 73

Micrometru de exterior STAS 1374 - 73

Calculul si alegerea regimurilor de aschiere

Operatia 1 Frezare

1.1. Frezare de degrosare suprafata A.

Cv – coeficient in functie de conditiile de frezare

Cv = 332

D – diametrul frezei D = 125 mm

T – durabilitatea economica a frezei T = 180 min

t1 – lungimea de contact

Sz – avansul pe dinte

S = 0,50 mm/rot Z = 8

Sz = 0,0625 mm/dinte

t = 0,88 mm

g, m, x, y, u, p – exponenti

k1 – coeficient care tine seama de materialul prelucrat

k1 = 1,4

k2 – coeficient care tine seama de materialul taisului

k2 = 0,8

k3 – coeficient care tine seama de unghiul frontal al frezei

k3 = 0,89

g = 0,10 m = 0,20 u = 0,15 p = 0,20

VT = 273,16 m/min

nT = 695 rot/min

nR – turatie reala

nR = 682 rot/min

VR = 246 m/min

CF = 82,50

FT = 61,83 N

Pe = 2,5 kW < PM

1.2. Frezare de degrosare suprafata C.

t = 0,88 mm

Sz = 0,12 mm/dinte

nR = 682 rot/min

VR = 246 m/min

1.3. Frezare de degrosare suprafata B.

Idem 1.1.

1.4. Frezare de degrosare suprafata D.

Idem 1.3.

1.5. Frezare de finisare suprafata A.

t = 0,3 mm

S = 0,5 m/rot

VT = 401 m/min

nT = 1018 rot/min

nR = 852 rot/min

VR = 334 m/min

Idem 1.5.

Operatia 2 Gaurire

SC (0,29

S = 0,325 mm/rot

Cv = 7 Zv = 0,4 m = 0,2 yv = 0,5 T = 51min

ky = kmy . kTv . ksy = 1,32

VT = 23,44 m/min

VR = 23,01 m/min

nR = 355 rot/min

2.2. Largire cap.

t = 4 mm

S = 0,62 mm rot

Cv = 11,6 Zv = 0,4 m = 0,2 xv = 0,2 yv = 0,5 ky = 1

VT = 27,44 m/min

nT = 388,18 rot/min

nR = 355 rot/min

VR = 25,02 m/min

2.3. Gaurire picior.

t = 7,5 mm

SC (0,20 S = 0,211 m/rot

VT = 17,82 m/min

Cv = 7 Zv = 0,4 m = 0,2 yv = 0,5 T = 31min

nT = 360,75 rot/min

nR = 355 rot/min

2.4. Largire picior.

Cv = 11,6 Zv = 0,4 m = 0,2 xv = 0,2 yv = 0,5

T=51 min

t = 2 mm SC (0,41 S = 0,486 mm/rot

VT = 23,34 m/min

nT = 611 rot min

VR = 22,93 m/min

nR = 610 rot/min

2.5. Alezare picior.

Ac = 0,5 mm

S = 1,5 mm/rot

Cv = 10,5 m = 0,4 Zv = 0,3 xv = 0,2 yv = 0,05

T=57 min

VT = 7,23 m/min

nT = 54,79 rot/min

nR = 55 rot/min

VR = 7,42 m/min

2.6. 2x Gauri pentru suruburi.

t = 4 mm

ST = (0,12 ST = 0,128 mm/rot

Cv = 5 Zv = 0,4 m = 0,2 yv = 0,7 T = 16 min

VT = 17,8 m/min

nT = 674 rot/min

nR = 492 rot/min

VR = 12,99 rot/min

2.7. 2x Alezare pentru gauri surub.

t = 0,05 mm

ST = 0,8 mm/rot ST = 0,678 mm/rot

VT = 5,47 m/min

nT = 221,66 rot/min

nR = 180 rot/min

VR = 4,45 m/min

Operatia 3 Prelucrarea prin frezare a suprafetei de separatie

3.1. Sectionare.

t = 3 mm

Sz = 0,06 mm/dinte

VT = 55 m/min

nT = 250 rot/min

nR = 223 rot/min

VR = 49,06 m /min

3.2. Frezare de degrosare.

t = 0,5 mm

Sz = 0,12 mm/dinte

VT = 291,16 m/min

nR = 682 rot/min

VR = 273,87 m/min

3.3. Frezare de finisare.

t = 0,3 mm

St = 0,45 mm/rot

VT = 321,16 m/min

VR = 306,94 m/min

nT = 891,2 rot/min

nR = 852 rot/min

Operatia 4 Strunjire

4.1. Strunjire de degrosare.

2Ac = 4,4 mm

ST = (0,6 1,2) mm/rot ST = 1,188mm/rot

Cv = 235 k1 = 0,05 k5 = 0,88 k9 = 0,975

m = 0,2 k2 = 1 k6 = 1,1

xv = 0,15 k3 = 1 k7 = 1

T = 90 min k4 = 1 k8 = 1,3

VT = 97,9 m/min

nT = 473,16 rot/min

nR = 355 rot/min

VR = 73,6 m/min

Fz = 507,8 N

Pe = 0,77 kW< PM

4.2. Strunjire de finisare.

2Ac = 1,2 mm t = 0,6 mm

S = 0,125 mm/ rot

VT = 157,2 m/min

nT = 1191,38 rot/min

VR = 131,9 m/min

nR = 1000 rot/min

Operatia 5 Rectificare

5.1. Rectificare frontala cap (A).

St = bt . B

bt – coeficient in functie de faza de prelucrare

bt

B = 60 mm

ST = 15 mm/rot

Vs – viteza de avans a masei



Cvd – coeficient in functie de material   Cvd = 2,5

T = 15 min

Sp = avans de patrundere

Sp = 0,022 mm

Vs = 18,32 m/min

VR = 35 m/s

nR = 3214 rot/min

5.2. Rectificare frontala cap (B).

Idem 5.1.

Stabilirea normei tehnice de timp.

Operatia 1 Frezare

Frezare frontala de degrosare (A).

l =95 mm s = 0,12 mm/dinte

l1 = 23 mm z = 8 dinti

l2 = 10 mm r = 279 rot/min

tb1 = 0,33 min

ta1 = ta11+ ta12 + ta13 + ta14 + ta15

ta11 – timp ajutator pentru prinderea si desprinderea piesei ta1 = 0,9 min

ta12 – timp ajutator pentru comanda masinii  ta2 = 0,18 min

ta13 – masurari la luarea aschiilor de proba ta3 = 0,16 min

ta14 – timp pentru evacuarea aschiilor  ta4 = 0,08 min

ta15 – timp pentru masurari si control  ta5 = 0,09 min

ta1 = 1,41 min

Frezare frontala de degrosare (C).

tb2 = 0,278 min

S = 0,5 mm/dinte

nr = 349 rot/min

ta2 = 0,86 min

Frezare frontala de degrosare (B).

Idem 1.1.

tb3 = tb1 = 0,33 min

ta3 = 1,41 min

Frezare frontala de degrosare (D).

Idem 1.2.

Frezare frontala de finisare (A).

s = 0,5 mm/rot

nr = 545 rot/min

l = 95

l1 = 23

l2 = 10

tb5 =0,26 min

ta5 = 1,41 min

Frezare frontala de finisare (C).

l = 33

l1 =20

l2 = 6,5

nr = 632 rot/min

s = 0,5 mm/rot

tb6 =0,21 min

ta6 =0,86 min

Frezare frontala de finisare (B).

Idem 1.5.

tb7 = 0,26 min

ta7 = 1,41 min

Frezare frontala de finisare (D).

Idem 1.6.

tb8 = 0,24 min

ta8 = 0,86 min

tef – timpul efectiv lucrat

tdt – timp de deservire tehnica

k1 = 3,9

np = 100 (numar piese)

tdt1 = 0,08 min

tdo – timp de deservire organizatorica

k2 = 1,2

tdo = 0,13 min

ton – timp de odihna si necesitati

k3 = 3

ton = 0,34 min

tu – timpul unitar

tu = 11,79 min

tpi – timp de prgatire si inchidere

tpi = 29 min

NT – norma tehnica de timp la operatia curenta

Operatia 2 Gaurire

2.1. Gaurire cap.

tb1 = 0,31 min nR = 355 rot/min

ta1 = 0,37 min s = 0,325 mm/rot

2.2. Largire cap.

s = 0,62 mm/rot

nR = 355 rot/min

tb2 = 0,16 min

ta2 = 0,37 min

2.3. Gaurire picior.

s = 0, 211 mm/rot

nR = 355 rot/min

tb3 = 0,35 min

ta3 = 0,37 min

2.4. Largire picior.

s = 0, 486 mm/rot

nR = 610 rot/min

l = 20 mm

tb4 = 0,09 min

ta4 = 0,37 min

2.5. Alezare picior.

s = 1,5 mm/rot

nR = 55 rot/min

tb5 = 0,32 min

ta5 = 0,37 min

2.6. 2x Gauri pentru suruburi.

s = 0,128 mm/rot

nR = 492 rot/min

l = 35 mm

tb6 = 1,3 min

ta6 = 1,74 min

2.7. 2x Alezare pentru gauri surub.

s = 0,8 mm/rot

nR = 180 rot/min

tb7 = 0,6 min

ta7 = 1,74 min

tef = 3,13 + 5,33 = 8,46 min

tu = 8,94 min

tpi = 8,1 min

Operatia 3 Prelucrarea suprafetei de separatie.

3.1. Sectionare.

s = 0,06 mm/dinte

nR = 223,5 rot/min

i = 2

tb1 = 0,74 min

ta1 = 3,52 min

3.2. Frezare de degrosare.

s = 0,12 mm/dinte

nR = 682 rot/min

i = 2

z = 5 dinti

tb2 = 0,34 min

ta2 = 1,8 min

3.3. Frezare de finisare.

s = 0,45 mm/rot

nR = 852 rot/min

tb3 = 0,36 min

ta3 = 1,76 min

tu3 = 14,81 min

tpi3 = 35 min

Operatia 4 Strunjire

4.1. Strunjire de degrosare.

tb1 = 0,11 min

ta1 = 2,1 min

s = 1,118 mm/rot

nR = 355 rot/min

4.2. Strunjire de finisare.

s = 0,125 mm/rot

nR = 1000 rot/min

tb2 = 0,3 min

ta2 = 1,5 min

tu4 = 4,61 min

tpi4 = 18 min

Operatia 5 Rectificare

5.1. Rectificare finala (A)

tb1 = 0,31 min

ta1 = 0,78 min

5.2. Rectificare frontala (B)

Idem 5.1.







Politica de confidentialitate


.com Copyright © 2020 - Toate drepturile rezervate.
Toate documentele au caracter informativ cu scop educational.


Proiecte

vezi toate proiectele
 SCHITA DE PROIECT DIDACTIC GEOGRAFIE CLASA: a IX-a - Unitatile majore ale reliefului terestru
 PROIECT DIDACTIC 5-7 ani Educatia limbajului - Cate cuvinte am spus?
 Proiect atestat Tehnician Electronist - AMPLIFICATOARE ELECTRONICE
 Proiect - masurarea si controlul marimilor geometrice

Lucrari de diploma

vezi toate lucrarile de diploma
 Lucrare de diploma - eritrodermia psoriazica
 ACTIUNEA DIPLOMATICA A ROMANIEI LA CONFERINTA DE PACE DE LA PARIS (1946-1947)
 LUCRARE DE DIPLOMA MANAGEMENT - MANAGEMENTUL CALITATII APLICAT IN DOMENIUL FABRICARII BERII. STUDIU DE CAZ - FABRICA DE BERE SEBES
 Lucrare de diploma tehnologia confectiilor din piele si inlocuitor - proiectarea constructiv tehnologica a unui produs de incaltaminte tip cizma scurt

Lucrari licenta

vezi toate lucrarile de licenta
 LUCRARE DE LICENTA CONTABILITATE - ANALIZA EFICIENTEI ECONOMICE – CAI DE CRESTERE LA S.C. CONSTRUCTIA S.A TG-JIU
 Lucrare de licenta sport - Jocul de volei
 Lucrare de licenta stiintele naturii siecologie - 'surse de poluare a clisurii dunarii”
 LUCRARE DE LICENTA - Gestiunea stocurilor de materii prime si materiale

Lucrari doctorat

vezi toate lucrarile de doctorat
 Diagnosticul ecografic in unele afectiuni gastroduodenale si hepatobiliare la animalele de companie - TEZA DE DOCTORAT
 Doctorat - Modele dinamice de simulare ale accidentelor rutiere produse intre autovehicul si pieton
 LUCRARE DE DOCTORAT ZOOTEHNIE - AMELIORARE - Estimarea valorii economice a caracterelor din obiectivul ameliorarii intr-o linie materna de porcine

Proiecte de atestat

vezi toate proiectele de atestat
 PROIECT ATESTAT MATEMATICA-INFORMATICA - CALUTUL INTELIGENT
 Proiect atestat Tehnician Electronist - AMPLIFICATOARE ELECTRONICE
 ATESTAT PROFESIONAL LA INFORMATICA - programare FoxPro for Windows
 ATESTAT PROFESIONAL TURISM SI ALIMENTATIE PUBLICA, TEHNICIAN IN TURISM




Instalatia de pompare cu prajini
Articulatia cilindrica (plana)
Destinderea motor
TAIEREA TERMICA A MATERIALELOR METALICE
MISCARI SI AXE CINEMATICE UTILIZATE LA MASINI UNELTE
Introducere in STUDIUL MATERIALELOR
Clasificarea mecanismelor cu cama
Intrebuintarea aluminiului in tehnica




Termeni si conditii
Contact
Creeaza si tu